ASTM A106-Spesifikasi Standard untuk Paip Keluli Karbon Lancar untuk Perkhidmatan Suhu Tinggi
Paip ASTM A106 sentiasa dihasilkan dengan kaedah lancar dan boleh dibengkokkan, bergelung dan bebibir.
Saiz
1" – 26" bergantung pada Nisbah OD vs Dinding
Paip lancar ASTM A106 (juga dikenali sebagai paip ASME SA106) biasanya digunakan dalam pembinaan kilang penapisan minyak dan gas, loji kuasa, loji petrokimia, dandang dan kapal. Paip ini mesti membawa cecair yang mempamerkan paras suhu dan tekanan yang lebih tinggi Serta gas. Paip ASTM A106 termasuk tiga gred, gred A106 a, gred b A106 dan gred c A106.
Mengenai ASTM A106 Gred B:
Paip ASTM A106 Gred B (juga dikenali sebagai paip ASME SA106 GR.B) digunakan dalam loji janakuasa, dandang, loji petrokimia, penapisan minyak dan gas, dan kapal di mana paip mesti mengangkut cecair dan gas panas atau sejuk di bawah tekanan dan suhu tinggi . A106 GR. B Paip Lancar Keluli Karbon, Paip A106 Gr B Sch 40, Pembekal Paip ASTM A106 Gred B tersedia dalam pelbagai berat, saiz dan gred hitam dan tergalvani yang dikimpal lancar dan elektrik. Saiz paip ASTM A106 Gred B, kurang daripada 2" adakah ia biasanya dihantar sebagai produk yang ditarik sejuk. 2" dan ke atas biasanya siap panas.
Mengenai ASTM A106 Gred C:
Paip ASTM A106 Gred C (juga dikenali sebagai paip ASME SA106 GR.C) ialah paip keluli karbon-mangan untuk dandang berdiameter besar bersuhu tinggi dan pemanas lampau. Komposisi kimianya adalah mudah dan serupa dengan keluli karbon 20G, tetapi kandungan karbon dan mangannya lebih tinggi, jadi kekuatan hasilnya adalah kira-kira 12% lebih tinggi daripada 20G, dan keplastikan dan keliatannya tidak buruk. Keluli mempunyai proses pengeluaran yang mudah dan kebolehkerjaan sejuk dan panas yang baik. Menggunakannya untuk menggantikan pengepala 20G (penjimat, dinding air, pemanas lampau suhu rendah dan pengepala pemanas semula) boleh mengurangkan ketebalan dinding kira-kira 10%, yang boleh menjimatkan kos bahan, mengurangkan beban kerja mengimpal dan menambah baik pengepala Perbezaan tekanan pada permulaan .
Sifat Mekanikal ASTM A106
ASTM A106 |
Gred B |
Gred C |
Kekuatan Tegangan, Min psi |
60,000 |
70,000 |
Kekuatan Hasil, Min psi |
30,000 |
40,000 |
Komposisi Kimiadaripada ASTM A106
unsur | Gred A | Gred B | Gred C |
Karbon maks. % | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
Mangan % | 0.27 – 0.93 | 0.29 – 1.06 | 0.29 – 1.06 |
% maks fosforus | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
% maks sulfur | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
Silikon, min % | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
Proses
Keluli hendaklah dibunuh keluli, dengan proses pencairan utama ialah perapian terbuka, oksigen asas, atau relau elektrik, mungkin digabungkan dengan penyahgasan atau penapisan yang berasingan. Jika peleburan sekunder, menggunakan peleburan semula electroslag atau peleburan semula arka vakum digunakan kemudiannya, haba hendaklah ditakrifkan sebagai semua jongkong yang dicairkan semula daripada satu haba primer.
Tuangan keluli dalam jongkong atau tuangan helai adalah dibenarkan. Apabila keluli gred yang berbeza dilemparkan secara berurutan, pengenalpastian bahan peralihan yang terhasil diperlukan. Pengeluar hendaklah mengeluarkan bahan peralihan dengan mana-mana prosedur yang ditetapkan yang memisahkan gred secara positif.
Rawatan haba
Paip siap panas tidak perlu dirawat haba. Apabila paip siap panas dirawat haba, ia hendaklah dirawat haba pada suhu 1200 darjah F(650 darjah ) atau lebih tinggi.
Paip yang ditarik sejuk hendaklah dirawat haba selepas pas cabutan sejuk terakhir pada suhu 1200 darjah F(650 darjah ) atau lebih tinggi.
Keperluan lenturan
Untuk paip NPS2(DN50) dan ke bawah, panjang paip yang mencukupi hendaklah dibengkokkan sejuk melalui 90 darjah di sekeliling mandrel silinder, yang diameternya adalah dua belas kali diameter luar (seperti yang ditunjukkan dalam ASME B 36.10M) paip, tanpa mengalami keretakan. Wehn diperintahkan untuk menutup gegelung, paip hendaklah berdiri dibengkokkan sejuk melalui 180 darjah di sekeliling mandrel silinder. diameternya ialah lapan kali diameter luar (seperti yang ditunjukkan dalam ASME B 36.10M) paip, tanpa kegagalan.
Ujian hidrostatik
Setiap panjang paip hendaklah tertakluk kepada ujian hidrostatik tanpa kebocoran melalui dinding paip.
Sebagai alternatif kepada ujian hidrostatik mengikut pilihan pengilang atau di mana dinyatakan dalam pesanan pembelian, ia hendaklah dibenarkan untuk badan penuh setiap paip diuji dengan ujian elektrik yang tidak merosakkan.
Jika ujian hidrostatik dan ujian elektrik tidak musnah ditinggalkan dan panjang yang ditandakan dengan huruf "NH", pensijilan, jika perlu, hendaklah menyatakan dengan jelas "Tidak Diuji Secara Hidrostatik" , dan huruf "NH" hendaklah dilampirkan pada spesifikasi produk nombor dan gred bahan yang ditunjukkan pada pensijilan.
Ujian elektrik tidak merosakkan
Sebagai alternatif kepada ujian hidrostatik mengikut pilihan pengilang atau jika dinyatakan dalam pesanan pembelian sebagai alternatif atau tambahan kepada ujian hidrostatik, badan penuh setiap paip hendaklah diuji dengan ujian elektrik tidak merosakkan. Dalam kes sebegini. penandaan bagi setiap panjang paip yang dilengkapi sedemikian hendaklah termasuk huruf "NDE". Adalah menjadi tujuan ujian elektrik tidak musnah ini untuk menolak paip dengan ketidaksempurnaan yang menghasilkan isyarat ujian yang sama atau lebih besar daripada yang dihasilkan oleh piawaian penentukuran yang berkenaan.
Di mana ujian elektrik tidak musnah dilakukan, panjangnya hendaklah ditandakan dengan huruf "NDE". Pensijilan, jika perlu, hendaklah menyatakan "Diuji Elektrik Tidak Memusnahkan" dan hendaklah menunjukkan ujian yang mana telah digunakan. Juga, huruf "NDE" hendaklah dilampirkan pada nombor spesifikasi produk dan gred bahan yang ditunjukkan pada pensijilan.
Ujian ultrasonik yang dirujuk dalam spesifikasi ini mampu mengesan kehadiran dan lokasi ketidaksempurnaan berorientasikan longitudinal atau lilitan yang ketara: walau bagaimanapun, ketidaksempurnaan berorientasikan berbeza. Ujian ultrasonik tidak semestinya mampu mengesan ketidaksempurnaan yang pendek dan mendalam.
Peperiksaan arus pusar yang dirujuk dalam sepcification ini mempunyai keupayaan untuk mengesan ketidaksempurnaan yang ketara, terutamanya jenis mendadak pendek.
Pemeriksaan kebocoran fluks yang dirujuk dalam spesifikasi ini mampu mengesan kehadiran dan lokasi ketidaksempurnaan berorientasikan membujur atau melintang yang ketara, walau bagaimanapun, teknik yang berbeza perlu digunakan untuk pengesanan ketidaksempurnaan berorientasikan berbeza tersebut.