ASTM A53 -Spesifikasi standard untuk paip keluli karbon yang dikimpal dan lancar yang dibangunkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM). Piawaian ini meliputi pelbagai saiz dan ketebalan paip dan digunakan untuk sistem paip yang digunakan untuk mengangkut gas, cecair dan cecair lain.
Paip ASTM A53 bertujuan untuk aplikasi mekanikal dan tekanan dan juga boleh diterima untuk kegunaan biasa dalam talian wap, air, gas dan udara.
Saiz
½" – 12" beberapa had bergantung pada gred. Saiz sehingga 26" OD tersedia secara terhad.
Spesifikasi Standard untuk Paip, Keluli, Hitam dan Dicelup Panas, Bersalut Zink, Dikimpal dan Lancar. Spesifikasi ini meliputi paip keluli tergalvani hitam yang lancar dan dikimpal dan dicelup panas.
Jenis Paip ASTM A53
Jenis dan gred paip A53 berikut diliputi dalam spesifikasi ini:
Paip Jenis F – Relau dikimpal punggung, dikimpal berterusan Gred A
Paip Jenis E - Dikimpal rintangan elektrik, Gred A dan B, dipanggil paip ERW A53
Paip Jenis S - Lancar, Gred A dan B, dipanggil paip lancar A53
Aplikasi ASTM A53
1 Seni bina: saluran paip maksimum di bawah lebih banyak pengekstrakan air bawah tanah apabila menara, dandang, pengangkut air panas dan sebagainya.
2 Pemesinan, set galas, mesin pemprosesan dan aksesori lain.
3 Kelas elektrik: pengedaran gas, saluran bendalir kuasa air.
4 Loji kuasa angin tiub anti statik.
SIFAT MEKANIKAL – KEPERLUAN TENSILE
| lancar dan erw | Gred A | Gred B |
| Kekuatan Tegangan, min, psi | 48,000 | 60,000 |
| Kekuatan Hasil | 30,000 | 35,000 |
KEPERLUAN KIMIA UNTUK A53
| Lancar dan ERW | C maks % | Mn maks % | P maks % | S maks % |
| Gred A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 |
| Gred B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 |
| taip | Karbon maks. % | Mangan maks. % | Fosforus maks. % | Sulfur maks. % | Tembaga maks. % | Nikel maks. % | Chromium maks. % | Molibdenum maks. % | ||||||||
| Gred A | Gred B | Gred A | Gred B | Gred A | Gred B | Gred A | Gred B | Gred A | Gred B | Gred A | Gred B | Gred A | Gred B | Gred A | Gred B | |
| Jenis S (tidak lancar) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Jenis E (dikimpal rintangan elektrik) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Jenis F (paip dikimpal relau) | 0.30 | / | 1.2 | / | 0.05 | / | 0.045 | / | 0.40 | / | 0.40 | / | 0.15 | / | 0.08 | / |
Keperluan lenturan
Untuk paip NPS 2(DN50) dan ke bawah, panjang paip yang mencukupi hendaklah mampu dibengkokkan sejuk melalui 90°di sekeliling mandrel silinder, diameternya adalah dua belas kali diameter luar paip, tanpa rekahan pembangunan di mana-mana bahagian. dan tanpa membuka kimpalan.
Apabila diperintahkan untuk gegelung rapat, paip hendaklah berdiri dalam keadaan sejuk dibengkokkan melalui 180° di sekeliling mandrel silinder, diameternya ialah lapan kali diameter luar paip, tanpa kegagalan.
Paip dua kali ganda lebih kuat di atas NPS 1 1/4(DN 32) tidak perlu tertakluk kepada ujian bengkok.
Ujian merata
Ujian perataan hendaklah dibuat pada paip di atas NPS 2(DN 50) dengan semua ketebalan lebih kuat dan lebih ringan.
Untuk paip lancar, spesimen ujian sekurang-kurangnya 2 1/2 in.(60mm) panjangnya hendaklah diratakan sejuk antara plat selari dalam dua langkah. Semasa langkah pertama, yang merupakan ujian untuk kemuluran, tiada retak atau pecah pada permukaan dalam, luar atau hujung. Semasa langkah kedua, iaitu ujian untuk kekukuhan, perataan hendaklah diteruskan sehingga spesimen ujian pecah atau bahagian bertentangan paip bertemu. Bukti bahan berlamina atau tidak bunyi yang didedahkan semasa keseluruhan ujian perataan hendaklah menjadi punca penolakan.
Untuk paip dikimpal rintangan elektrik, spesimen ujian sekurang-kurangnya 4in. (10}0mm) panjangnya hendaklah diratakan sejuk antara plat selari dalam tiga langkah, dengan kimpalan terletak sama ada 0° atau 90° dari garis arah daya. Semasa langkah pertama, iaitu ujian untuk kemuluran kimpalan, tiada keretakan atau pecah pada permukaan dalam atau luar pada kimpalan akan berlaku sehingga jarak antara plat kurang daripada dua pertiga daripada diameter paip yang ditentukan. sebagai langkah kedua, perataan hendaklah diteruskan sebagai ujian kemuluran dari kimpalan. Semasa langkah kedua, tiada keretakan atau pecah pada permukaan dalam atau luar dari kimpalan. Semasa langkah ketiga, iaitu ujian untuk kekukuhan, perataan hendaklah diteruskan sehingga spesimen ujian pecah atau dinding bertentangan paip bertemu. Bukti bahan berlamina atau tidak kukuh atau kimpalan tidak lengkap yang didedahkan oleh ujian perataan hendaklah menjadi punca penolakan.
