Perbezaan antara EN 10210 dan EN 10219

bahagian berongga struktur digunakan secara meluas dalam industri pembinaan dan pembuatan, dan senario aplikasi yang berbeza memerlukan piawaian bahagian berongga keluli yang berbeza. Piawaian paip keluli yang paling biasa ialah EN10219 dan EN10210, yang menentukan kualiti, prestasi dan status penghantaran paip keluli. Mengkaji perbezaan mereka sangat berguna untuk kita.

en10219 lwn en 10210

Definisi En10219:

EN10219 ialah piawaian Eropah yang menyediakan peraturan dan keperluan terperinci untuk dimensi, sifat mekanikal, komposisi kimia dan aspek lain bagi paip keluli standard British. Piawaian EN10219 terpakai kepada bukan aloi dan{3}}berbutir halus bukan aloi yang dikimpal dan paip keluli lancar.

Definisi En10210:

EN10210 ialah sebahagian daripada piawaian Eropah yang menetapkan syarat penghantaran teknikal untuk paip keluli bahagian berongga struktur yang dikimpal panas. Secara khususnya, standard EN10210 meliputi paip keluli bahagian berongga struktur yang diperbuat daripada bahan keluli bukan-aloi dan-berbutir halus untuk kimpalan pembentukan panas. Paip keluli ini biasanya digunakan dalam struktur bangunan, jambatan, pembuatan mekanikal, pembuatan peralatan dan aplikasi kejuruteraan lain.

Pensijilan EN10219 dan pensijilan EN10210 ialah piawaian Eropah untuk produk paip keluli, kedua-duanya mempunyai standard kualiti yang tinggi dan digunakan secara meluas di peringkat antarabangsa. Kedua-dua pensijilan dianggap wajib apabila mengeluarkan dan menjual produk paip keluli.

Artikel ini bertujuan untuk memperkenalkan perbezaan antara mendapatkan kedua-dua produk yang diperakui ini, serta faedah kedua-dua piawaian ini untuk pengeluaran produk paip keluli dan faedah masing-masing.

Pensijilan EN10219 dan EN10210 adalah piawaian penting untuk produk paip keluli Eropah, memastikan kualiti tinggi dan kebolehpercayaan di seluruh dunia. Artikel ini menekankan perbezaan antara pensijilan ini dan kelebihan masing-masing dalam pengeluaran paip keluli.

Walaupun kedua-dua pensijilan EN10219 dan EN10210 menjamin kualiti yang sangat baik, masih terdapat perbezaan yang ketara antara kedua-dua standard ini.

I. Kegunaan:

Tiub keluli EN10219 digunakan terutamanya dalam aplikasi struktur seperti pembinaan, pembangunan infrastruktur dan bingkai bangunan. Manakala tiub keluli EN10210 digunakan secara meluas untuk pembuatan bahagian berongga dan mempunyai pelbagai aplikasi dalam kejuruteraan mekanikal, automotif dan projek struktur lain.

II. Komposisi kimia:

Paip keluli EN10219 dan EN10210 mempunyai komposisi kimia yang berbeza, yang secara langsung mempengaruhi sifat mekanikalnya. Berbanding dengan paip keluli EN10210, paip keluli EN10219 biasanya mempunyai kandungan karbon, sulfur dan fosforus yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, komposisi kimia yang tepat mungkin berbeza-beza bergantung pada gred dan pengilang tertentu.

Komposisi kimia EN10210-1 standard Eropah (profil berongga terbentuk panas diperbuat daripada keluli struktur bukan-aloi dan keluli struktur berbutir halus)
Gred Keluli	Had komposisi kimia, %
Gred Keluli	C maks	Si max	Mn maks	P maks	S maks	N maks
S235JRH	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/

Komposisi kimia EN10219-1 standard Eropah (Profil berongga terbentuk sejuk diperbuat daripada keluli struktur bukan aloi)
Gred Keluli		Jenis penyahoksidaana	% mengikut jisim, maksimum
Nama Keluli	Keluli NO	Jenis penyahoksidaana	C maks	Si max	Mn maks	P maks	S maks	N maks
S235JRH	1.0039	FF	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	1.0138	FF	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	1.0547	FF	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	1.0576	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	1.0512	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
a:Kaedah penyahoksidaan ditetapkan seperti berikut:FF: Keluli terisi penuh yang mengandungi unsur pengikat nitrogen dalam jumlah yang mencukupi untuk mengikat nitrogen yang tersedia (cth min. 0,020 % jumlah AI atau 0,015 % AI larut). b:Nilai maksimum untuk nitrogen tidak digunakan jika komposisi kimia menunjukkan jumlah kandungan AI minimum sebanyak 0,020 % dengan nisbah AI/N minimum 2:1, atau jika unsur pengikat N-lain yang mencukupi terdapat. Elemen pengikat N-hendaklah direkodkan dalam Dokumen Pemeriksaan.

III. Kekuatan Hasil:

Kekuatan hasil ialah tegasan di mana bahan mula menunjukkan ubah bentuk plastik. Berbanding dengan paip di bawah piawai EN10210, paip keluli di bawah piawai EN10219 biasanya tidak mempunyai kekuatan hasil yang jauh lebih tinggi. Oleh itu, ia tidak boleh hanya dinyatakan bahawa paip EN10219 mempunyai kekuatan hasil yang lebih tinggi. Dalam aplikasi praktikal, kedua-dua jenis paip ini mungkin mempunyai kekuatan hasil yang sama.

VI.Kekuatan Tegangan:

Kekuatan tegangan ialah tegasan maksimum yang boleh ditahan oleh bahan sebelum patah. Secara umum, paip keluli EN10210 biasanya mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, tetapi ia tidak mutlak. Dalam kes tertentu, paip keluli EN10219 mungkin juga mempunyai kekuatan tegangan yang serupa atau melebihi paip keluli EN10210. Apabila saluran paip perlu menahan beban tegangan atau tekanan yang lebih tinggi, kekuatan tegangan yang meningkat adalah bermanfaat untuk paip keluli EN10210.

V. Sifat Kesan:

Prestasi impak paip keluli adalah penting, terutamanya dalam aplikasi pada suhu rendah dan persekitaran yang keras. Secara amnya dipercayai bahawa paip keluli EN10210 mempunyai keliatan impak yang sangat baik, manakala paip keluli EN10219 mungkin mempunyai prestasi impak yang agak lemah. Walau bagaimanapun, prestasi impak khusus bergantung pada faktor seperti komposisi bahan khusus, proses pembuatan dan persekitaran aplikasi paip keluli. Oleh itu, dalam industri yang memerlukan rintangan patah rapuh yang tinggi, paip keluli EN10210 sering dipilih. Walau bagaimanapun, dalam keadaan tertentu, ujian prestasi impak mungkin diperlukan untuk mengesahkan sama ada paip keluli memenuhi keperluan.

VI. Perkara utama lain:

a. Proses pembuatan:

Paip keluli EN10219 dan EN10210 boleh dihasilkan menggunakan kaedah pembentukan panas atau sejuk, bergantung pada keperluan sebenar.

proses pengeluaran bahagian berongga keluli terbentuk sejuk EN10219 adalah lebih mudah daripada bahagian berongga keluli terbentuk panas EN10210. Ya, dalam beberapa projek pembinaan yang lebih mencabar, produk yang biasanya dibekalkan ialah bahagian berongga keluli standard EN10210. Daripada memilih bahagian berongga keluli terbentuk sejuk EN10219. Antara beribu-ribu projek yang dibekalkan oleh BRISK STEEL, produk paip keluli EN10210 lebih dipercayai dan digemari oleh pembekal.

Jumlah pelepasan tekanan dalaman berkait rapat dengan suhu. Apabila keluli dipanaskan pada suhu yang lebih rendah, ia tidak boleh menghasilkan austenit baru dan hanya boleh menghapuskan sebahagian tekanan dalaman. Apabila keluli dipanaskan ke fasa austenit, ia adalah apa yang kita panggil rawatan normalisasi. Semasa proses normalisasi, struktur zarah austenit baru akan terbentuk, dan tegasan dalaman yang disimpan semasa proses pembentukan paip keluli akan dihapuskan.

Untuk paip keluli yang dikimpal, tegasan dalaman mungkin merupakan salah satu kecacatan yang menyebabkan paip retak. Jadi, jika orang ingin mengurangkan kadar kemalangan, mereka mesti menghapuskan tekanan dalaman saluran paip. Dengan menormalkan pemprosesan selanjutnya, bintik-bintik keras di dalam paip keluli boleh dihapuskan, mencapai keseragaman struktur.

Biasanya, kandungan karbon bahagian berongga struktur tidak melebihi 0.22%.Daripada gambar, kita dapat melihat dengan jelas bahawa keluli hanya memasuki fasa austenit apabila suhu melebihi 850 darjah C. Jadi pada suhu ini, struktur keratan rentas berongga-kami boleh mencapai prestasi normalisasi yang terbaik.

Jadi, kita boleh meringkaskan perbezaan antara EN10210 dan EN10219 seperti berikut:

1. Piawaian EN10219 ialah piawai untuk-bahagian berongga keluli terbentuk sejuk.

2. Piawaian EN10210 ialah piawai untuk-bahagian berongga keluli terbentuk panas. Rawatan pembentukan panas juga menentukan dua keadaan kewujudan dalam piawaian EN10210.

2.1Satu adalah keadaan normal di mana tekanan dihapuskan sepenuhnya selepas rawatan normalisasi.

2.2 Jenis kedua ialah keadaan di mana tekanan tidak dinormalkan sepenuhnya pada suhu yang lebih rendah. Bahagian berongga ini akan mengekalkan beberapa tegasan sisa, terutamanya di sekitar jahitan kimpalan.

Kedua-dua negeri ini dibenarkan dalam piawaian EN10210.

Ini ialah graf keputusan ujian eksperimen,

bagaimana kita membezakan antara paip keluli yang dilepaskan tekanan separa dan paip keluli ternormal sepenuhnya yang kita perolehi? Dalam standard EN 10210, paip keluli yang ditentukan sebagai S355NH mesti dinormalisasi sepenuhnya, dengan "N" mewakili penormalan, manakala paip keluli yang ditentukan sebagai S355J2H boleh mewakili pelepasan tekanan, tetapi tidak dinormalkan sepenuhnya.

Selepas menormalkan, bahagian berongga keluli EN 10210 tidak mempunyai tegasan baki, menjadikannya lebih mudah untuk memproses bahagian berongga yang dinormalisasi sepenuhnya. Kestabilan dimensi yang dipertingkatkan dengan ketara. Bentuk bahagian berongga segi empat sama atau segi empat tepat terbentuk semula semasa rawatan suhu menormalkan, dan kontur sudutnya lebih padat, menghasilkan prestasi yang dioptimumkan. Sebagai tambahan kepada peningkatan prestasi, jejari sudut bahagian berongga juga telah ditingkatkan, dan estetika juga telah dipertingkatkan. Mereka menyediakan satah kimpalan yang lebih besar dan lebih seragam untuk operasi pemprosesan seterusnya.

Ringkasnya, profil berongga yang diproses benar-benar panas mempunyai lebih banyak kelebihan berbanding profil tengah yang terbentuk sejuk. Kita harus berhati-hati dengan produk yang mungkin memenuhi piawaian tetapi tidak dapat memberikan pengurangan sepenuhnya dalam risiko projek. Kaedah khusus ialah anda sentiasa boleh memastikan prestasi optimum digunakan dengan menentukan bahagian berongga yang diseragamkan sepenuhnya dan menggunakan nama S355NH.

mengenai proses dan piawaian pembentukan yang digunakan.