PAIP KELULI ASTM A671 EFW

Spesifikasi Standard ASTM A671 - untuk Paip Keluli Dikimpal Gabungan Elektrik untuk Suhu Atmosfera dan Lebih Rendah
 

ASTM A671 ialah piawaian yang dibangunkan oleh Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika (ASTM International). Piawaian ini digunakan untuk paip keluli yang dikeluarkan olehkimpalan gabungan elektrik (EFW)proses, terutamanya digunakan dalam bekas tekanan, sistem paip dan aplikasi kritikal lain dalam persekitaran suhu biasa dan rendah.

Skop permohonan:
Paip tekanan, tangki simpanan, dsb. digunakan untuk perkhidmatan suhu rendah atau biasa, biasanya digunakan dalam industri minyak, gas, kimia dan lain-lain.
Suhu kerja biasanya tidak kurang daripada -50 darjah F (-45 darjah ), bergantung pada gred keluli dan keperluan ujian kesan.

Kategori gred yang berbeza (seperti CL22) dibahagikan mengikut proses pembuatan, keperluan pemeriksaan dan tahap tekanan yang dibenarkan, dan mempunyai keperluan yang ketat pada kualiti kimpalan, ujian tidak-memusnahkan, dsb.

Spesifikasi dan bahan:
Diameter luar: Lebih besar daripada atau sama dengan 16 in.(406mm)
Ketebalan dinding: Lebih daripada atau sama dengan 1/4 inci (6.4mm)

Gred bahan:
Piawaian ini merangkumi beberapa gred keluli karbon dan keluli aloi rendah (seperti CL15, CL16, CL20, CL22, dll.), dan nombor tersebut mewakili kekuatan hasil minimum (unit: ksi, iaitu ribu paun setiap inci persegi).

Contohnya: CL20 bermaksud kekuatan hasil minimum ialah 20 ksi (kira-kira 138 MPa).

A671 CC60 ialah keluli karbon biasa dengan kandungan karbon, silikon dan mangan tertentu. A671 CC65 dan CC70 juga merupakan keluli karbon biasa, manakala A671 CD70 ialah keluli silikon mangan. Piawaian A671 juga meliputi keluli nikel, seperti A671 CF66 dan CF71.

Komposisi kimia:

Paip keluli ASTM A671 diperbuat daripada plat keluli berkualiti kapal tekanan. Gred yang berbeza mempunyai keperluan komposisi kimia yang berbeza, tetapi biasanya termasuk kawalan elemen utama berikut:

Karbon (C): menjejaskan kekuatan dan kebolehkimpalan, biasanya dikawal dalam julat yang lebih rendah (seperti Kurang daripada atau sama dengan 0.23%).
Mangan (Mn): meningkatkan kekuatan dan keliatan, julat biasa 0.79-1.3%.
Silikon (Si): digunakan untuk penyahoksidaan, biasanya 0.13-0.45%.
Sulfur (S) dan fosforus (P): sangat terhad ( Kurang daripada atau sama dengan 0.035%) untuk mengelakkan kerapuhan panas dan sejuk.

Unsur pengaloian lain (seperti Ni, Cr, Mo, V, dll.): beberapa gred boleh ditambah untuk meningkatkan keliatan suhu rendah.

Sifat mekanikal:

Paip keluli di bawah piawaian ASTM A671 biasanya diperbuat daripada karbon-mangan-bahan keluli silikon dengan kekuatan dan keliatan yang baik. Untuk gred bahan tertentu, seperti "GR.CC 60", "GR" bermaksud gred, "CC 60" menunjukkan jenis dan gred kekuatan bahan, dan "60" mungkin mewakili kekuatan hasil bahan, yang lebih kurang bersamaan dengan 415 MPa‌.

Sifat mekanikal paip keluli ASTM A671 bergantung pada gred (seperti CC60, Gr.65) dan kategori rawatan haba (seperti CL22, CL32), terutamanya termasuk:

Kekuatan Hasil (YS): Keperluan minimum (seperti Lebih Besar daripada atau sama dengan 220 MPa atau lebih tinggi).
Kekuatan Tegangan (TS): Biasanya 415-555 MPa (seperti CC60).
Pemanjangan: Lebih besar daripada atau sama dengan 21% (mengukur kemuluran bahan).
Keliatan impak (sesetengah gred perlu memenuhi-ujian kesan suhu rendah, seperti ujian takuk Charpy V-pada -45 darjah ).

Proses pembuatan:
Plat keluli dibentuk menjadi tiub bulat dengan J (Joggle)-C (Kelim)-O (Terbuka)-E (Kembangkan) berbilang-langkah membentuk.
Paip keluli dikimpal melalui proses kimpalan gabungan elektrik (EFW) dan kimpalan tertakluk kepada ujian radiografik (RT) 100% atau ujian bukan{1}}musnah (NDT) lain untuk memastikan kualiti.
Proses kimpalan memerlukan kawalan ketat arus, voltan, dan kelajuan kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan.

Keperluan ujian:
Ujian hidrostatik: Setiap paip keluli tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik.
Ujian bukan{0}}musnah (NDT): Kimpalan tertakluk kepada ujian radiografi atau ultrasonik.
Ujian kesan (pilihan): Bergantung pada keperluan suhu, ujian kesan takuk Charpy V-mungkin diperlukan.

Perbezaan daripada piawaian lain:
Piawaian serupa seperti ASTM A672 (untuk paip kimpalan gabungan elektrik bertekanan tinggi-tinggi dan tinggi), manakala ASTM A671 lebih memfokuskan pada-aplikasi suhu rendah.
Tidak seperti piawaian paip lancar (seperti ASTM A106), A671 ialah paip yang dikimpal, tetapi ia diuji dengan ketat untuk memastikan kekuatan.

Aplikasi biasa:
Saluran paip gas cecair kriogenik (LNG).
Peralatan penapisan petroleum
Kapal tekanan kriogenik dalam industri kimia