Paip lancar keluli karbondigunakan secara meluas kerana kekuatannya yang tinggi dan sifat mekanikal yang stabil. Ia biasanya digunakan dalam industri seperti petrokimia, pembinaan, aeroangkasa, dan pembuatan. Untuk meningkatkan lagi prestasi dan kualitinya, rawatan penyepuhlindapan selalunya diperlukan. Penyepuhlindapan ialah proses rawatan haba yang melibatkan secara beransur-ansur memanaskan bahan kepada suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya untuk mengubah struktur kristalnya dan memperbaiki sifat mekanikalnya.
BRISK STEEL ialah pengeluar paip lancar keluli karbon profesional, untuk butiran lanjut, sila hubungi:sales@briskmetal.com
Dalam pengeluaran paip lancar keluli karbon, keadaan penyepuhlindapan memainkan peranan penting dalam menentukan kualiti dan prestasi produk. Parameter penyepuhlindapan utama adalah seperti berikut:
1. Keadaan Suhu
(1) Penyepuhlindapan Penuh
Penyepuhlindapan penuh melibatkan pemanasan paip lancar keluli karbon pada suhu 30-50 darjah di atas suhu kritikal (Ac3). Untuk keluli karbon dengan kandungan karbon 0.3%-0.6%, suhu Ac3 adalah kira-kira 750-800 darjah, bermakna suhu penyepuhlindapan penuh biasanya ditetapkan antara 800-850 darjah. Pada suhu ini, semua ferit dan simentit dalam keluli terhablur semula, menapis struktur butiran dan menghapuskan kecacatan struktur. Proses ini mengurangkan kekerasan paip keluli, dengan itu meningkatkan kebolehmesinannya.
(2) Penyepuhlindapan Tidak Lengkap
Penyepuhlindapan tidak lengkap dilakukan pada suhu antara suhu kritikal Ac1 dan Ac3. Sebagai contoh, dalam keluli karbon hypoeutectoid, suhu Ac1 adalah sekitar 727 darjah, jadi suhu penyepuhlindapan yang tidak lengkap biasanya ditetapkan pada 740-770 darjah. Kaedah ini memperhalusi struktur butiran, mengurangkan kekerasan sambil mengekalkan tahap kekuatan dan keliatan tertentu, dan meningkatkan struktur dalaman paip keluli, meletakkan asas untuk pemprosesan seterusnya.
(3) Penyepuhlindapan Spheroidizing
Penyepuhlindapan spheroid digunakan terutamanya untuk keluli karbon eutektoid dan hipereutektoid, dengan suhu penyepuhlindapan biasanya ditetapkan 20-30 darjah di atas Ac1. Sebagai contoh, dalam keluli T10 dengan kandungan karbon kira-kira 1.0%, suhu Ac1 adalah sekitar 730 darjah, dan suhu penyepuhlindapan spheroid dikawal pada 750-760 darjah. Matlamat proses ini adalah untuk spheroidize simentit, mengurangkan kekerasan, meningkatkan kebolehmesinan, dan menyediakan bahan untuk rawatan haba berikutnya seperti pelindapkejutan.
2. Masa Menahan
Masa memegang merujuk kepada tempoh paip dikekalkan pada suhu penyepuhlindapan untuk mencapai saiz butiran yang seragam. Masa pegangan tertentu bergantung pada komposisi bahan, ketebalan dinding, dan keperluan pemprosesan. Secara amnya, masa pegangan adalah sekitar 2-4 jam untuk memastikan transformasi struktur mikro yang lengkap dan seragam.
3. Kaedah Penyejukan
(1) Penyejukan Penyepuhlindapan Penuh
Selepas penyepuhlindapan penuh, kadar penyejukan hendaklah perlahan. Biasanya, bahan disejukkan dalam relau hingga 500-600 darjah sebelum disejukkan-di luar relau. Proses penyejukan perlahan ini membolehkan austenit terurai sepenuhnya menjadi struktur ferit dan perlit yang stabil, menghalang tekanan dalaman yang berlebihan. Semasa fasa penyejukan ini, tegasan sisa dilepaskan secara beransur-ansur, memastikan paip keluli berkualiti tinggi.
(2) Penyejukan Penyepuhlindapan Tidak Lengkap
Kadar penyejukan selepas penyepuhlindapan yang tidak lengkap juga agak perlahan. Penyejukan relau atau penyejukan pasir biasanya digunakan, dengan kadar penyejukan dikawal pada 30-50 darjah/j sehingga suhu turun ke paras yang lebih rendah. Penyejukan secara beransur-ansur ini memastikan transformasi mikrostruktur seragam dan mengurangkan tekanan dalaman, menstabilkan struktur dalaman untuk pemprosesan selanjutnya.
(3) Penyejukan Penyepuhlindapan Spheroidizing
Kadar penyejukan selepas penyepuhlindapan spheroidisasi mesti dikawal dengan teliti. Biasanya, suhu dikurangkan pada kadar 10-20 darjah /j sehingga mencapai 500-600 darjah, diikuti dengan penyejukan udara di luar relau. Proses penyejukan terkawal ini membantu mengekalkan struktur simentit sferoid, memastikan sifat mekanikal yang sangat baik dan kebolehmesinan yang lebih baik.
4. Kawalan Suasana Relau
Suasana relau memainkan peranan penting dalam proses penyepuhlindapan, menjejaskan kualiti permukaan dan prestasi keseluruhan paip keluli. Suasana neutral atau sedikit pengoksidaan biasanya digunakan untuk mengelakkan penyahkarbonan permukaan, yang boleh merendahkan kualiti bahan. Sebagai contoh, dalam penyepuhlindapan relau gas, nisbah gas kepada udara mesti dikawal dengan teliti untuk mengelakkan pengeluaran gas pengurangan yang berlebihan, yang boleh menyebabkan penyahkarburan. Sebaliknya, suasana yang terlalu mengoksida boleh menyebabkan pengoksidaan permukaan dan pembentukan skala oksida, jadi pelarasan yang betul kepada suasana relau adalah perlu.
5. Kaedah Pemuatan Relau
Pemuatan paip lancar keluli karbon yang betul di dalam relau adalah penting untuk pemanasan seragam. Paip hendaklah disusun sama rata dan tidak disusun terlalu padat untuk mengelakkan pengagihan suhu tidak sekata, yang boleh menjejaskan hasil penyepuhlindapan. Biasanya, susunan berlapis atau jarak digunakan, memastikan setiap paip dipanaskan dan disejukkan dengan secukupnya sepanjang proses.
Kesimpulan
Pemilihan keadaan penyepuhlindapan yang sesuai untuk paip lancar keluli karbon adalah penting untuk memastikan kualiti dan prestasi produk. Parameter seperti suhu, masa penahanan, kaedah penyejukan, dan suasana relau mesti dioptimumkan dengan teliti berdasarkan keperluan produk khusus untuk mencapai sifat mekanikal yang dikehendaki dan kualiti keseluruhan.
