DIMENSI DAN Julat SAIZ PAIP TALIAN API 5L
Sebelum membeli paip talian API 5L, adalah penting untuk menyemak saiz dan dimensi paip talian untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan. Dimensi dan jisim paip talian API 5L dinyatakan dalam ISO 4200 dan ASME B36.10M. Piawaian ini menyediakan panduan untuk paip saiz yang berbeza dan menentukan ketebalan dinding setiap saiz. Untuk memeriksa sama ada paip tertentu memenuhi piawaian yang diperlukan, rujuk jadual ini. Melakukannya akan membantu untuk memastikan bahawa paip adalah saiz yang betul dan mempunyai ketebalan dinding yang betul.
| Saiz Paip Nominal (NPS) | Diameter Luar | Ketebalan Dinding Nominal | |||||||||||||||
| DN | Inci | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
KOMPOSISI KIMIA PAIP TALIAN API 5L
- Komponen Kimia API 5L PSL-1
- Komponen Kimia API 5L PSL-2
SIFAT MEKANIKAL PAIP TALIAN API 5L
- Sifat Mekanikal API 5L PSL-1
- Sifat Mekanikal API 5L PSL-2
TOLERANSI PENGELUARAN PAIP TALIAN API 5L
- Diameter Luar API 5L dan Toleransi Luar Bulat
- Toleransi Ketebalan Dinding API 5L
- Toleransi Panjang API 5L
Mengikut keperluan yang digariskan dalam API 5L, panjang rawak saluran paip hendaklah dihantar dalam toleransi yang diberikan di bawah, dan anggaran panjang mesti dihantar dalam lingkungan ± 500 mm (20 in.). Selain itu, jika pembekalan penyambung dipersetujui, penyambung yang terdiri daripada dua keping yang dikimpal bersama untuk membuat panjang lebih pendek daripada 15.0 m (49.2 kaki) boleh diberikan kepada maksimum 5% daripada item pesanan, atau seperti yang dipersetujui. Penyambung yang terdiri daripada tiga keping yang dikimpal bersama untuk membuat panjang 15.0 m (49.2 kaki) atau lebih lama juga boleh disediakan untuk keseluruhan item pesanan atau mana-mana bahagian daripadanya, walaupun ini terhad kepada maksimum 5 % daripada item pesanan juga. Keperluan ini memastikan paip talian mempunyai panjang yang betul dan boleh dicantumkan dengan betul apabila perlu.
GRED KELULI PAIP TALIAN API 5L
Gred keluli Institut Petroleum Amerika (API) untuk paip talian menyeragamkan sifat kimia dan mekanikal bahan yang digunakan untuk mengeluarkan paip talian. Semua paip talian yang dihasilkan di bawah spesifikasi API mesti mematuhi keperluan yang ditetapkan oleh standard. Gred keluli API 5L yang paling biasa ialah Gred B, X42, X52, X60 dan X65. Nombor yang mengikuti "X" menunjukkan kekuatan hasil minimum paip dalam ribuan paun setiap inci persegi (PSI). Sebagai contoh, paip talian X42 mesti mempunyai kekuatan hasil minimum 42,000 PSI. Paip talian paling kerap digunakan dalam aplikasi pengangkutan minyak dan gas. Walau bagaimanapun, ia juga boleh digunakan untuk pengangkutan air, pembinaan bangunan, dan aplikasi perindustrian lain. Gred keluli adalah bahagian penting dalam memahami prestasi paip talian dan memilih bahan yang sesuai untuk aplikasi tertentu.
Terdapat berbilang gred keluli API 5L tersedia, setiap satu dengan kekuatan hasil dan penarafan kekuatan tegangan yang berbeza. Gred yang paling biasa untuk paip talian ialah:
* Gred X52 – mempunyai kekuatan hasil minimum 52 ksi (365 MPa) dan kekuatan tegangan muktamad minimum 66 ksi (460 MPa)
* Gred X56 – mempunyai kekuatan hasil minimum 56 ksi (390 MPa) dan kekuatan tegangan muktamad minimum 71 ksi (490 MPa)
* Gred X60 – mempunyai kekuatan hasil minimum 60 ksi (415 MPa) dan kekuatan tegangan muktamad minimum 75 ksi (515 MPa)
* Gred X65 – mempunyai kekuatan hasil minimum 65 ksi (450 MPa) dan kekuatan tegangan muktamad minimum 77 ksi (525 MPa).
Talian paip yang mengangkut cecair kategori A, B atau X mesti dibina daripada bahan keluli yang mempunyai keluasan di bawah-lengkung terikan tegasan yang memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam standard bahan. Hasil minimum dan kekuatan tegangan "mewakili titik pada Tekanan
UJIAN DAN PEMERIKSAAN PAIP TALIAN API 5L
- Ujian Hidrostatik
Ujian hidrostatik ialah sejenis ujian tekanan yang biasa digunakan semasa pengeluaran paip talian. Ujian ini digunakan untuk memeriksa kebocoran pada jahitan kimpalan atau badan paip. Untuk menjalankan ujian, air dipam ke dalam paip sehingga mencapai tekanan yang telah ditetapkan. Paip kemudian dipantau untuk sebarang kebocoran. Jika kebocoran dikesan, paip perlu dibaiki atau diganti. Ujian hidrostatik ialah langkah kawalan kualiti penting yang membantu memastikan keselamatan dan integriti paip.
- Ujian Lenturan
Ujian lenturan ialah sejenis ujian kawalan kualiti yang dilakukan semasa pengeluaran paip keluli. Tujuan ujian adalah untuk memeriksa keretakan pada kimpalan, serta untuk menilai kekuatan keluli. Untuk melaksanakan ujian, sekeping sampel paip dibengkokkan menjadi-bentuk. Keluli itu kemudiannya diperiksa untuk retak atau tanda-tanda kelemahan lain. Jika ada yang ditemui, keseluruhan kumpulan paip keluli akan dibuang dan kumpulan baru akan dibuat. Walau bagaimanapun, jika ujian lenturan terbukti berjaya, paip keluli akan diluluskan untuk digunakan.
- Ujian Meratakan
Ujian merata ialah ujian pengeluaran paip talian keluli yang menilai rintangan tiub keluli terhadap ubah bentuk dan retak di bawah tekanan. Ia merupakan langkah kawalan kualiti yang penting yang membantu memastikan keluli yang digunakan dalam produk paip talian adalah berkualiti tertinggi. Ujian ini melibatkan penggunaan tekanan pada tiub keluli sehingga ia berubah bentuk atau retak. Ujian perataan akan mendedahkan rintangan paip terhadap keretakan membujur dan lilitan. Keputusan ujian membantu menentukan kekuatan dan kemuluran keluli, dua sifat penting untuk keluli yang digunakan dalam aplikasi paip talian. Ujian meratakan hanyalah salah satu daripada banyak langkah kawalan kualiti yang digunakan semasa pengeluaran paip talian keluli, tetapi ia memainkan peranan penting dalam memastikan keselamatan dan integriti produk akhir.
- Ujian Kesan CVN
Ujian hentaman CVN ialah ujian suhu yang dijalankan semasa pengeluaran paip untuk memastikan sifat mekanikal paip. Ujian dijalankan pada tiga kedudukan berbeza pada paip: badan, jahitan kimpalan dan zon-haba yang terjejas. Keputusan ujian digunakan untuk menentukan kekuatan hentaman takuk Charpy V- paip. Ujian impak CVN ialah ukuran kawalan kualiti yang penting untuk pengeluaran paip, dan ia diperlukan oleh Institut Petroleum Amerika (API) untuk memenuhi piawaiannya.
- DWTT
Ujian DWTT, atau{0}}ujian koyakan berat jatuh, dinyatakan dalam spesifikasi pengeluaran saluran paip API 5L. Dalam ujian ini, berat yang besar dijatuhkan ke atas titik pra{3}}lemah pada sampel paip. Patah yang terhasil diperiksa untuk memastikan bahawa ia memenuhi keperluan untuk tingkah laku patah mulur. Ujian ini penting kerana ia membantu memastikan paip akan dapat menahan tekanan yang diangkut dan dipasang tanpa pecah. Akibatnya, ujian DWTT adalah bahagian penting dalam proses kawalan kualiti untuk paip talian diameter besar.
KEKERAPAN PEMERIKSAAN UNTUK PAIP TALIAN API 5L
- Kekerapan Pemeriksaan untuk Paip Talian API 5L PSL 1
- Kekerapan Pemeriksaan untuk Paip Talian API 5L PSL 2
