Norma Eropah EN 10219 mengawal keperluan untuk paip struktur dikimpal bentuk sejuk yang diperbuat daripada keluli bukan aloi dan bijirin halus tanpa rawatan haba.Keperluan ini termasuk dimensi, bentuk, syarat penghantaran dan sisihan yang dibenarkan daripada toleransi dimensi dan bentuk, serta keperluan sifat mekanikal. Piawaian ini digunakan untuk paip dikimpal yang digunakan untuk pembinaan struktur keluli dan untuk tujuan umum kejuruteraan awam, termasuk kerja paip untuk pengangkutan bendalir dan media lain. Piawaian ini juga digunakan untuk paip dikimpal yang digunakan dalam pembinaan saluran paip untuk pengangkutan cecair seperti minyak, gas dan air. Piawaian ini juga boleh digunakan untuk paip dikimpal yang digunakan dalam pembinaan paip proses, paip kuasa dan kerja saluran. Bahagian 1 termasuk syarat penghantaran teknikal EN 10219 paip struktur, dan bahagian 2 menentukan toleransi, dimensi dan sifat keratan paip ini.
Di bawah ialah gred keluli EN 10219 – S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H. untuk TUSPIPE, kualiti lebih hebat daripada segala-galanya. Mengenai peraturan penamaan gred keluli, terdapat juga contoh untuk dijelaskan, supaya anda boleh memilih produk yang anda perlukan dengan lebih baik, jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, anda boleh menghubungi kami!
S235JRH
Kekuatan hasil:min. 235 MPaPermohonan:Biasa digunakan untuk komponen struktur dan mekanikal dengan kebolehkimpalan dan kebolehbentukan yang baik.Ketangguhan Kesan:Tiada keperluan keliatan impak khusus untuk gred ini.
S275J2H
Kekuatan hasil:Minimum 275 MPaJulat aplikasi:Kekuatan yang sama seperti S275J0H, tetapi lebih sesuai untuk suhu rendah.Ketangguhan Kesan:J2 menunjukkan prestasi impak yang dijamin pada -20 darjah .
S355J2H
Kekuatan hasil:Minimum 355 MPaJulat aplikasi:Kekuatan yang sama seperti S355J0H, tetapi untuk persekitaran suhu yang lebih rendah.Ketangguhan Kesan:J2 menunjukkan prestasi impak yang dijamin pada -20 darjah .
S275J0H
Kekuatan hasil:Minimum 275 MPaSkop permohonan:Berbanding dengan S235JRH, ia mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan sesuai untuk struktur yang tertakluk kepada beban yang lebih tinggi.Ketangguhan Kesan:J{{0}} menunjukkan prestasi impak yang dijamin pada 0 darjah .
S355J0H
Kekuatan hasil:355 MPa minimumPermohonan:Keluli berkekuatan tinggi untuk struktur yang membawa beban berat, seperti bangunan besar dan projek.Ketangguhan kesan:J{{0}} menunjukkan sifat impak yang dijamin pada 0 darjah .
S355K2H
Kekuatan Hasil:Minimum 355 MPaPermohonan:Kekuatan yang sama seperti S355J0H dan S355J2H, tetapi memberikan keliatan impak yang lebih tinggi dan tenaga impak minimum yang lebih baik.Ketangguhan Kesan:K2 menunjukkan prestasi impak terjamin yang lebih tinggi pada -20 darjah .
Penetapan untuk EN 10219 Bahagian Hollow Struktur Keluli Bukan Aloi
Nombor Piawaian Eropah ini (spesifikasi EN 10219);
Huruf besar S untuk keluli struktur;
Petunjuk kekuatan hasil minimum yang ditentukan untuk ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 16mm dinyatakan dalam N/mm2;
Huruf besar JR untuk kualiti dengan sifat impak tertentu pada suhu bilik;
Huruf besar J dan nombor {{0}} atau 2 untuk kualiti dengan sifat impak yang ditentukan masing-masing pada 0 darjah dan -20 darjah;
Huruf besar H menunjukkan bahagian berongga
- Contoh dengan EN 10219 S275JOH:
EN 10219 – Bilangan Piawaian Eropah
S – Keluli struktur
275 – Kekuatan hasil minimum (N/mm2) untuk ketebalan tidak melebihi 16mm
J{{0}} – Sifat kesan, minimum 27J pada 0 darjah
H – Bahagian berongga
Kebolehkimpalan Paip EN 10219
Keluli boleh dikimpal dinyatakan dalam piawaian Eropah ini. EN 1011-1 dan EN 1011-2 menentukan piawaian utama untuk produk kimpalan di bawah piawaian Eropah ini.
Apabila mengimpal produk ini, bahaya terbesar ialah perkembangan keretakan sejuk di zon yang dikimpal apabila ketebalan produk, tahap kekuatan, dan CEV meningkat. Keretakan sejuk adalah hasil gabungan faktor berikut:
paras hidrogen boleh meresap tinggi dalam logam kimpalan;
struktur rapuh di zon terjejas haba;
dan kepekatan tegasan tegangan yang besar dalam sambungan yang dikimpal
Dimensi dan Saiz Paip EN 10219
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inci | Mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | St | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – |
|
