Keperluan Komposisi Kimia bagi Paip EN 10219
Sila semak jadual di bawah untuk keperluan komposisi kimia bagi bahagian berongga struktur EN 10219, ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 40mm.
EN 10219 S235JRH/ S275J2H/ S355J2H/ S275J0H/ S355J0H/ S355K2H.
| Gred Keluli | Ytpe De-pengoksidaan a | % mengikut Jisim, Maksimum | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nama Keluli | Nombor Keluli | C | Si | Mn | P | S | N b | |
| S235JRH | 1.0039 | FF | 0.17 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0.20 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.20 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| a Kaedah penyahoksidaan ditetapkan seperti berikut: FF: Keluli mati sepenuhnya yang mengandungi unsur pengikat nitrogen dalam jumlah yang mencukupi untuk mengikat nitorgen yang tersedia (cth min. {{0}}.020% jumlah Al atau 0.015% shluble Al). |
||||||||
| b Nilai maksimum untuk dos nitrogen tidak terpakai jika komposisi kimia menunjukkan jumlah kandungan Al minimum sebanyak 0.020% dengan nisbah Al/N minimum 2:1, atau jika unsur pengikat lain mencukupi. Elemen pengikat-N hendaklah dikodkan semula dalam Dokumen Pemeriksaan. | ||||||||
Sifat Mekanikal Paip EN 10219
Jadual di bawah menyenaraikan sifat mekanikal yang diperlukan untuk bahagian berongga struktur EN 10219.
| Gred Keluli | Hasil Minimum Kekuatan ReH MPa |
Kekuatan Tegangan Rm MPa |
Pemanjangan minimum Iklan % |
Kesan Minimum Tenaga KVe J |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Keluli Nama |
Keluli Nombor |
Ketebalan yang Ditentukan mm |
Ketebalan yang Ditentukan mm |
Ketebalan yang Ditentukan mm |
pada Suhu Ujian sebanyak | ||||
| Kurang daripada atau sama dengan 16 | >16 Kurang daripada atau sama dengan 40 | <3 | Lebih besar daripada atau sama dengan 3 Kurang daripada atau sama dengan 40 | Kurang daripada atau sama dengan 40 | -20 darjah | 0 darjah | 20 darjah | ||
| S235JRH a | 1.0039 | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 b | – | – | 27 |
| S275J0H a | 1.0149 | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 c | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||
| S355J0H a | 1.0547 | 355 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 c | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | – | – | – | |||||
| S355K2H | 1.0512 | 40 f | – | – | |||||
| a Sifat impak disahkan hanya apabila Pilihan 1.3 ditentukan | |||||||||
| b Untuk ketebalan > 3 mm dan saiz bahagian D/T < 15 (bulat) dan (B+H)/2T < 12.5 (persegi dan segi empat tepat) pemanjangan minimum ialah sebanyak 2. Bagi ketebalan ＞ 3 mm nilai minimum untuk pemanjangan ialah 17 %. | |||||||||
| c Untuk saiz bahagian D/T < 15 (bulatan) dan (B+H)/2T < 12.5 (segi empat sama dan segi empat tepat) dan pemanjangan minimum dikurangkan sebanyak 2. | |||||||||
| d Untuk ketebalan < 3 mm lihat 9.2.2. | |||||||||
| e Untuk sifat impak bagi kepingan ujian bahagian terkecil lihat 6.7.2 | |||||||||
| f Nilai ini sepadan dengan 27J pada -30 darjah (lihat EN 1993-1-1). | |||||||||
Pemeriksaan EN 10219 Bahagian Berongga Keluli Bukan Aloi
EN 10219 diuji tegangan mengikut EN 10002-1 dan kesan Charpy diuji mengikut EN 10045-1.
| Keperluan Pemeriksaan | Kekerapan Pemeriksaan | |||
|---|---|---|---|---|
| Jenis ujian | Pemeriksaan bukan khusus | Pemeriksaan khusus | ||
| Ujian wajib | 1 | Analisis lakonan | Satu hasil setiap item penghantaran | Satu setiap pelakon |
| 2 | Ujian tegangan | Satu hasil setiap item penghantaran | Satu setiap unit ujian ( b) | |
| 3 | Ujian impak untuk Kualiti J2 dan K2 sahaja | Tidak berkenaan | Satu set setiap unit ujian (b) | |
| 4 | Keadaan permukaan dan dimensi | – | – | |
| 5 | NDT kimpalan | Tidak berkenaan | Semua produk, panjang penuh | |
| Ujian pilihan | 6 | Analisis produk | Tidak berkenaan | Satu setiap unit ujian a |
| 7 | Elemen tambahan analisis cast | Tidak berkenaan | Lihat Pilihan 1.2 | |
| 8 | Ujian kesan untuk kualiti JR dan J0 | Tidak berkenaan | Satu set setiap unit ujian (b) | |
| b – Sampel membujur atau melintang mengikut budi bicara pengilang. | ||||
PEMERIKSAAN EN 10219 BAHAGIAN HOLOW BAGI Keluli Bijian Halus
| Keperluan Pemeriksaan | Kekerapan Pemeriksaan | ||
|---|---|---|---|
| Jenis ujian | Pemeriksaan khusus | ||
| Ujian wajib | 1 | Analisis lakonan | Satu setiap pelakon |
| 2 | Ujian tegangan | Satu setiap unit ujianF(b) | |
| 3 | Ujian kesan | Satu set setiap unit ujian (b) | |
| 4 | Keadaan permukaan dan dimensi | – | |
| Ujian pilihan | 5 | NDT kimpalan | Semua produk, panjang penuh |
| 6 | Analisis produk | Satu setiap unit ujian a | |
| b – Sampel membujur atau melintang mengikut budi bicara pengilang. | |||
Penandaan EN 10219
Setiap bahagian berongga segi empat sama dan segi empat tepat hendaklah ditanda dengan maklumat berikut.
Penamaan spesifikasi
Surat gred
Dimensi
Nombor haba
Keperluan pelanggan lain
