Piawaian EN 10255 ialah piawaian Eropah yang membantu memastikan keselamatan dan kualiti tiub keluli bukan aloi yang dikimpal atau berulir.Piawaian ini termasuk pelbagai pilihan untuk kemasan hujung tiub dan salutan, yang membantu melindungi tiub daripada kerosakan semasa pengangkutan dan penggunaan. Piawaian EN 10255 juga menentukan ketebalan dinding minimum untuk setiap jenis tiub, yang membantu mengelakkan tiub yang lemah atau rosak daripada digunakan dalam projek pembinaan. Di samping itu, tiub hendaklah dibuat dengan proses lancar (S) atau dikimpal membujur (W). Dengan mengikut piawaian ini, pengilang boleh membantu memastikan produk mereka memenuhi piawaian kualiti tertinggi.
Gred Keluli bagi Paip EN 10255
S195T
Dimensi dan Saiz EN 10255 Paip Keluli
Jadual berikut mengandungi dimensi dan berat tiub keluli mengikut piawaian Eropah EN 10255 "Tiub Keluli Bukan Aloi Sesuai untuk Kimpalan dan Benang" dan Piawaian British BS 1387:1985 "Spesifikasi untuk tiub dan tiub keluli berskru dan bersoket, dan untuk tiub keluli hujung biasa sesuai untuk kimpalan atau skru ke benang paip BS 21":
| Lubang Nominal | Diameter Luar | Ketebalan | Berat badan | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cahaya | Sederhana/ Berat | Cahaya | Sederhana | berat | Cahaya | Sederhana | berat | ||
| Inci | Mm | Mm | Mm | Mm | mm | Mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
Komposisi Kimia Paip EN 10255
| Gred | Komposisi kimia (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| Kurang daripada atau sama dengan 0.20 | Kurang daripada atau sama dengan 1.40 | Kurang daripada atau sama dengan 0.035 | Kurang daripada atau sama dengan 0.030 | |
Sifat Mekanikal Paip EN 10255
| Gred | Sifat Mekanikal | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Kekuatan Hasil (Mpa) | Kekuatan Tegangan (Mpa) | Pemanjangan (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Toleransi EN 10255 Paip
- Jenis L - Toleransi Dimensi dan Jisim Unit
| Diameter Luar Ditentukan a D | Penetapan Benang a R | Diameter Luar | Ketebalan Dinding T | Jisim setiap Unit Panjang Tiub Bare | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| maks. | Min. | Hujung Biasa | Berbenang dan Bersoket | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Untuk hubungan antara diameter luar (D), saiz benang (R) dan diameter nominal (DN), lihat Lampiran A. T=ketebalan dinding yang ditentukan. | ||||||
- Jenis L1 - Toleransi Dimensi dan Jisim Unit
| Diameter Luar Ditentukan a D | Penetapan Benang a R | Diameter Luar | Ketebalan Dinding T | Jisim setiap Unit Panjang Tiub Bare | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| maks. | Min. | Hujung Biasa | Berbenang dan Bersoket | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Untuk hubungan antara diameter luar (D), saiz benang (R) dan diameter nominal (DN), lihat Lampiran A. T=ketebalan dinding yang ditentukan. | ||||||
- Jenis L2 - Toleransi Dimensi dan Jisim Unit
| Diameter Luar Ditentukan a D | Penetapan Benang a R | Diameter Luar | Ketebalan Dinding T | Jisim setiap Unit Panjang Tiub Bare | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| maks. | Min. | Hujung Biasa | Berbenang dan Bersoket | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Untuk hubungan antara diameter luar (D), saiz benang (R) dan diameter nominal (DN), lihat Lampiran A. T=ketebalan dinding yang ditentukan. | ||||||
- Ketebalan Dinding
±10%. untuk siri M dan H & Jenis L;
-8% dengan toleransi tambah dihadkan oleh toleransi jisim, untuk Jenis L1 dan L2.
- Berat
±7.5% pada berkas 10 tan atau lebih, untuk siri M dan H dan Jenis L;
+10%, -8% pada tiub individu untuk Jenis L1 dan L2.
- Kelurusan
Kelurusan tidak boleh melebihi 0.002 L.
Ujian dan Pemeriksaan EN 10255 Paip
- Ujian Tegangan
Ujian tegangan hendaklah dilakukan pada tiub kosong mengikut EN 10002-1.
- Ujian Bengkok
Untuk memastikan kualiti tiub dikimpal kami, kami melakukan ujian lenturan mengikut EN 10232. Ujian ini digunakan pada tiub kosong dengan diameter luar yang ditetapkan 17.2mm sehingga dan termasuk 60.3mm, dan tiub itu dibengkokkan ke sudut 90 darjah. Alur dalam alat pembentuk mempunyai lebar yang sesuai dengan diameter tiub dengan tepat dan kedalaman tidak kurang daripada separuh diameter. Jejari di bahagian bawah alur bekas adalah seperti yang diberikan dalam jadual di bawah. Tiub yang dikimpal hendaklah dibengkokkan dengan kimpalan di bahagian luar selekoh. Tiub hendaklah tidak menunjukkan keretakan yang kelihatan tanpa bantuan pembesar. Dengan melakukan ujian ini, kami boleh memastikan bahawa tiub dikimpal kami memenuhi standard kualiti tertinggi.
| Diameter (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Jejari Lentur | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Ujian Meratakan
Untuk memastikan integriti struktur tiub yang dikimpal, ujian perataan dijalankan mengikut EN 10233. Ujian ini digunakan pada tiub kosong dengan diameter luar lebih besar daripada 60.3mm dan melibatkan meratakan tiub dalam penekan sehingga jarak antara plat, diukur di bawah beban, mencapai 75% daripada diameter luar asal. Kimpalan hendaklah diletakkan berselang-seli pada 0 atau 90 darjah ke arah merata. Semasa proses merata, tiub seharusnya tidak menunjukkan keretakan atau kecacatan yang boleh dilihat tanpa bantuan pembesar. Sebaik sahaja jarak antara platen mencapai 60% daripada diameter luar asal, kegagalan pramatang sedikit pada tepi tidak boleh dianggap sebagai punca penolakan. Ujian ini memastikan bahawa tiub yang dikimpal boleh menahan jumlah tekanan yang diperlukan tanpa gagal.
- Ujian Keketatan Kebocoran
Sebarang sistem yang melibatkan pengangkutan cecair mesti direka bentuk untuk memastikan tiada kebocoran. Ini amat penting dalam industri seperti penjagaan kesihatan, di mana walaupun kebocoran kecil boleh membawa akibat yang serius. Untuk memastikan integriti produk mereka, pengeluar mesti tertakluk kepada ujian kekedapan kebocoran setiap tiub. Jenis ujian yang paling biasa ialah ujian hidrostatik, yang melibatkan mengisi tiub dengan air dan menekannya kepada 50 bar selama sekurang-kurangnya 5 saat. Walau bagaimanapun, pengeluar juga mempunyai pilihan untuk menggunakan ujian elektromagnet mengikut EN 10246-1. Mana-mana jenis ujian yang digunakan, matlamatnya adalah untuk memastikan produk siap sepenuhnya selamat dan sesuai untuk digunakan.
- Pemeriksaan Dimensi
Pemeriksaan saiz dan dimensi hendaklah dilakukan.
- Pemeriksaan Visual
Pemeriksaan visual hendaklah dilakukan mengikut piawaian.
Penandaan pada Paip EN 10255
Tanda hendaklah diletakkan sekurang-kurangnya sekali dalam satu meter dari satu hujung tiub, dan tiub hendaklah ditanda dengan maklumat berikut dengan kaedah yang sesuai dan tahan lama:
Nama atau tanda dagangan pengeluar;
Simbol serius (H atau M) dan jenis (L, L1, atau L2);
Simbol proses pembuatan (S atau W)
Warna boleh menjadi cara yang berguna untuk menyusun dan mengenal pasti objek yang berbeza, dan ini benar terutamanya apabila ia berkaitan dengan tiub. Tiub sering digunakan dalam pelbagai tetapan, dari tapak pembinaan ke makmal, dan ia datang dalam pelbagai saiz dan bahan. Walaupun setiap jenis tiub mempunyai sifat uniknya sendiri, mereka semua perlu ditanda supaya ia mudah dikenal pasti. Pengilang boleh memilih untuk menggunakan pengekodan warna dan bukannya tanda siri atau jenis. Ini akan memudahkan untuk mengenal pasti pelbagai jenis tiub dengan cepat, menjimatkan masa dan mengelakkan kekeliruan.
| berat | Sederhana | Jenis |
|---|---|---|
| merah | BiruLihat | Jadual Toleransi |
Maklumat berikut akan dipaparkan pada label setiap berkas:
Nama atau tanda dagangan pengeluar;
Kod standard EN 10255;
Simbol proses pembuatan (S atau W)
D (diameter luar) atau R (saiz benang);
Siri atau jenis atau ketebalan dinding yang ditentukan.
Jadual perbandingan EN 10255 dan BS 1387
Dimansuhkan dan digantikan dengan piawaian Eropah EN 10255: 2004 (diguna pakai oleh badan standard kebangsaan UK sebagai BS EN 10255:2004 "tiub keluli bukan aloi yang sesuai untuk kimpalan atau benang"), BS 1387:1985 telah dihentikan. Jenis dalam BS 1387 dan EN 10255 yang sepadan antara satu sama lain disenaraikan dalam jadual di bawah.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Cahaya |
| EN 10255 Sederhana | BS 1387 Sederhana |
| EN 10255 Berat | BS 1387 Berat |
Penampilan Paip EN 10255
Kualiti tiub selalunya ditentukan oleh kemasan permukaannya. Atas sebab ini, pengeluar mesti berhati-hati untuk memastikan produk mereka bebas daripada kecacatan yang boleh dikesan melalui pemeriksaan visual. Permukaan dalaman dan luaran tiub mestilah licin, tanpa kecacatan atau tanda yang memerlukan pembalut. Sebarang ketidaksempurnaan permukaan yang menceroboh ketebalan dinding minimum yang ditentukan dianggap sebagai kecacatan. Ia dibenarkan untuk menutupi ketidaksempurnaan permukaan dengan mengisar atau pemesinan dengan syarat ketebalan dinding di kawasan berpakaian tidak kurang daripada minimum yang ditetapkan. Semua kawasan berpakaian mesti sebati dengan lancar ke dalam kontur tiub. Dengan mengikuti garis panduan ini, pengeluar boleh menghasilkan tiub dengan kemasan permukaan unggul yang memenuhi standard kualiti tertinggi.
