Komposisi Kimia Paip Keluli AS 1074
Tiub hendaklah dibuat daripada keluli yang mempunyai kandungan sulfur tidak lebih daripada 0.045 peratus dan kandungan fosforus tidak lebih daripada 0.045 peratus. Setara karbon, seperti yang dikira daripada persamaan berikut, tidak boleh melebihi 0.4:Setara Karbon=C + Mn/6
| Elemen Paip AS/NZS 1074 | % maks |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| CE | 0.40% |
Sifat Mekanikal Paip AS 1074
| AS/NZS 1074 Sifat Mekanikal | Keperluan Minimum |
| Kekuatan Hasil (MPa) | 195 |
| Kekuatan Tegangan (MPa) | 320 |
| Pemanjangan (%) | 20 |
Dimensi dan Saiz Paip AS 1074
| Saiz | Kelas | OD (mm) | WT (mm) | Berat (Hujung Biasa) (kg/mtr.) | Berat (Bersoket) (kg/mtr.) | Pcs/Bundle | ||
| DN | Inci | Min | Maks | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
Toleransi Pembuatan AS 1074
| Parameter Pembuatan AS 1074 | Toleransi |
| Diameter Luar | Lihat Jadual Dimensi Di Atas |
| Ketebalan Dinding | -8%, +tanpa had (Cahaya) |
| -10%, +tanpa had (Sederhana dan Berat) | |
| Kelurusan | 0.20% daripada Jumlah Panjang |
| Mass | ± 4% |
| Unit Panjang | ± 0.08m |
Pengenalpastian Ketebalan AS 1074
Sebelum meninggalkan pengilang, tiub hendaklah dibezakan mengikut warna pada satu hujung seperti jadual berikut:
| Pengenalpastian Ketebalan | |
| Cahaya Tambahan | hijau |
| Cahaya | kuning |
| Sederhana | Biru |
| berat | merah |
Benang Skru AS 1074
Untuk memastikan benang Skru semua tiub berulir mematuhi AS 1722.1, adalah penting bahawa elaun pemasangan ditambah panjang tolok untuk benang paip siri R dan RC untuk saiz nominal tertentu, tidak melebihi 80% daripada jumlah panjang asas benang berguna tiub Light. Dalam sesetengah kes, had rendah diameter luar boleh mengakibatkan benang "hitam" (sempurna pada akar dan tidak sempurna pada puncak), tetapi ini tidak boleh dianggap sebagai justifikasi untuk penolakan tiub. Semua tiub hendaklah dibekalkan berulir dengan benang paip tirus.
Ujian dan Pemeriksaan AS 1074
– Ujian Keketatan Kebocoran
• NDT dalam talian
• Ujian hidro-.
– Ujian Lenturan
Tiub adalah bahagian penting dalam banyak aplikasi perindustrian, dan adalah penting bahawa ia dapat menahan beban dan tekanan tertentu. Satu ujian sedemikian ialah ujian lenturan, yang menentukan keupayaan tiub untuk menahan patah atau kegagalan di bawah tekanan.
• Tiub Kurang daripada atau sama dengan DN50– Ujian dijalankan dengan meletakkan tiub dalam mesin lentur, dengan kimpalan pada sudut 90 darjah ke satah lentur. Tiub itu kemudian dibengkokkan sejuk di sekeliling bekas dengan jejari yang sesuai untuk tiub tertentu yang sedang diuji. Untuk tiub tidak tergalvani, jejari ini hendaklah sama dengan 6 kali diameter luar tiub; untuk tiub tergalvani, ia hendaklah 8 kali ganda diameter luar tiub. Jika tiub tidak retak atau menunjukkan sebarang tanda kegagalan semasa proses ini, ia dianggap telah lulus ujian.
• Tiub ＞ DN50– Mengikut spesifikasi yang diberikan, untuk tiub siap yang lebih besar daripada diameter DN50, gelang yang dipotong dari hujung tiub yang dipilih mestilah sekurang-kurangnya 40mm panjang dan boleh diratakan di antara dua plat selari. Kimpalan, jika ada, hendaklah pada sudut 90 darjah berhubung dengan titik lenturan maksimum. Selain itu, tiada bukaan atau patah harus berlaku dalam kimpalan sehingga jarak antara plat kurang daripada 75% daripada diameter luar asal tiub. Juga hendaklah tiada keretakan atau pecah pada logam yang berlaku di tempat lain sehingga jarak antara plat kurang daripada 60% daripada diameter luar asal tiub. Mengikut kesesuaian, cincin ujian mungkin mempunyai tepi dalam dan luarnya dibulatkan.
