JENIS-JENIS PAIP ASTM A53
ASTM A53 Jenis F – Relau-paip Kimpalan berterusan dikimpal punggung
Paip Jenis F Gred A dihasilkan daripada gegelung berterusan, dan simpang membujur dikimpal dengan kimpalan tempa. Set penggelek digunakan dalam prosedur ini untuk menggunakan tekanan mekanikal pada hujung gegelung yang dipanaskan.
ASTM A53 Jenis E – Paip Kimpalan Rintangan Elektrik.
Jenis E Paip Garde A dan Garde B terdiri daripada gegelung berterusan, dan simpang membujur dikimpal oleh haba yang dihasilkan oleh rintangan elektrik antara hujung paip yang bertentangan. Satu set penggelek juga digunakan dalam operasi ini untuk menyatukan hujung yang dipanaskan. Selepas mengimpal, jahitan kimpalan paip Gred dipanaskan-dirawat kepada minimum 540 darjah .
ASTM A53 Jenis S – Paip Lancar
Proses penyemperitan digunakan untuk membuat paip Jenis S.
Keluli mentah yang diperlukan untuk membuat paip dijana menggunakan-relau perapian terbuka, relau elektrik atau proses-oksigen asas.
APLIKASI DAN PENGGUNAAN PIPA ASTM A53
Paip ASTM A53 untuk Minyak & Gas
Paip ASTM A53 digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pemprosesan komoditi, aplikasi maritim, dan pengangkutan minyak dan gas gas dan cecair. Pelanggan kami sering meminta salutan anti-menghakis untuk paip yang digunakan untuk membawa minyak, petrol dan propana, dan kami berbesar hati untuk menyediakannya.
Paip ASTM A53, yang biasanya dibina daripada keluli karbon atau keluli aloi rendah, adalah lebih murah untuk dikeluarkan daripada tiub dalam kebanyakan kes. Untuk menentukan berapa banyak produk boleh mengalir melalui paip, diameter dalaman paip adalah ukuran yang paling penting. Penarafan tekanan, kekuatan hasil, dan kemuluran adalah semua ciri penting untuk dipertimbangkan.
Paip ASTM A53 untuk Keluli Struktur
Pelbagai diameter dan gred tersedia, membolehkan paip ASTM A53 digunakan dalam pelbagai aplikasi struktur yang berbeza serta untuk pelbagai fungsi struktur yang berbeza. Lajur, bollard, tiang tanda, sokongan struktur, dan cerucuk hanyalah beberapa aplikasi untuk paip struktur yang biasa.
Paip ASTM A53 untuk Konduit Logam
Paip konduit logam ASTM A53 ialah kepungan berasaskan keluli tahan lama-yang digunakan untuk menghalakan konduktor pendawaian elektrik individu di seluruh bangunan atau struktur sambil melindungi wayar daripada hentaman, lembapan dan wap kimia. Paip konduit dan tiub logam elektrik (EMT) juga dikenali sebagai EMT.
Paip konduit dikategorikan berdasarkan ketebalan dinding, kekukuhan mekanikal sendi, dan bahan yang digunakan. Paip konduit diperbuat daripada tiub keluli tergalvani dengan ketebalan dinding yang mencukupi untuk membolehkannya diulirkan. Paip konduit tegar bergalvani (GRC) adalah sejenis saluran tegar yang berulir. Paip konduit logam perantaraan (IMC) ialah varian konduit logam tegar (RMC) yang lebih ringan dan lebih ringan.
Tiub ASTM A53 adalah panas-dicelup tergalvani dan kemudian ditiup kering untuk mengelakkan pembentukan zink di bahagian dalam tiub. Di luar, lakuer jernih digunakan untuk memberikan jangka hayat yang panjang. Kemuluran konduit yang sangat baik membolehkan operasi lenturan, benang dan pemotongan yang mudah.
Paip ASTM A53 untuk Penggelek Penghantar
Paip penggelek penghantar ASTM A53 boleh dimesin dan diproses menjadi penggelek penghantar. Paip roller penghantar ialah komponen tali pinggang penghantar yang digunakan untuk mengangkut produk atau bahan pukal longgar seperti arang batu, pasir atau bijih besi. Paip penggelek penghantar adalah ciri penting sistem ini dan diperlukan untuk pengangkutan menjadi mungkin.
Tali pinggang penghantar mengangkut barang semasa ia berpusing di sekeliling takal dan paip penggelek. Takal penghantar bertanggungjawab untuk memandu tali pinggang, mengekalkan ketegangan padanya, dan membimbingnya ke arah yang dikehendaki. Maklumat lanjut mengenai tujuan dan operasi takal penghantar boleh didapati dalam catatan blog kami mengenai subjek. Paip roller penghantar bertanggungjawab untuk mengangkut tali pinggang penghantar dari satu dram ke dram yang lain. Mereka hanya digunakan untuk memberikan sokongan untuk tali pinggang.
DIMENSI DAN SAIZ PAIP ASTM A53
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Inci | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
KOMPOSISI KIMIA PAIP ASTM A53
| elemen |
Jenis S (Mulus) |
Jenis E | Jenis F | ||
| (Elektrik-rintangan Dikimpal) | (Relau-Paip dikimpal) | ||||
| Gr. A | Gr. B | Gr. A | Gr. B | Gr. A | |
| Karbon maks. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| Mangan % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fosfor, maks. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Sulfur, maks. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Kuprum, maks.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Nikel, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Chromium, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Molibdenum, maks. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanadium, maks. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| NOTA: Peningkatan 0.06 peratus mangan melebihi maksimum yang diberikan akan dibenarkan untuk setiap pengurangan kurang daripada 0.01 peratus di bawah had karbon yang ditentukan, sehingga maksimum 1.65 peratus (tidak terpakai untuk SA53). | |||||
SIFAT MEKANIKAL PAIP ASTM A53
| Jenis dan Gred | Min. Kekuatan Tegangan | Min. Kekuatan Hasil |
| Jenis E dan S – Gred A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
| Jenis E dan S – Gred B | 415Mpa / 60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| Jenis F – Gred A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
KETEBALAN DAN TOLERANSI JISIM PAIP ASTM A53
| item | O.D. | Selesai | Di bawah |
| Diameter Luar | NPS 1/8 hingga 1-1/2, DN 6 hingga 40 | ±0.4mm | ±0.4mm |
| NPS 2 dan ke atas, DN 50 dan ke atas | ±1% | ±1% | |
| Ketebalan Dinding di Mana-mana Titik | – | ±12.5% | |
| Berat badan | ±10% | ±10% | |
JENIS PAIP ASTM A53 TAMAT
- Paip dengan diameter kurang daripada 0.500 inci dan paip STD / XS dengan hujung biasa atau serong
- Jadual paip lebih besar daripada diameter 0.500 inci dan XXS: Hujung dipotong segiempat sama dan ringkas.
- Perlindungan benang diperlukan untuk paip yang lebih besar daripada 4 inci jika ia dibekalkan dengan hujung berulir.
MENANDA KANDUNGAN PAIP ASTM A53
Tanda berikut mesti diletakkan pada setiap panjang paip (atau berkas untuk diameter yang lebih kecil):
- Nama pengeluar jenis A53 (S, E, F)
- Diameter dan jadual waktu (dari 10 hingga 160 dan XXS)
- sebutan "ASTM A53".
- Nombor haba
- Panjang paip
UJIAN & PEMERIKSAAN SEMASA PENGELUARAN PAIP ASTM A53
- Analisis Kimia– Bilangan ujian: 2 keping setiap lot 500 atau 2 keping setiap haba. (Jika salah satu paip gagal, dua keping tambahan daripada kumpulan yang sama mesti diuji.)
- Ujian Tegangan– Ujian ini dilakukan untuk menilai sifat mekanikal paip. Dalam kes paip yang dikimpal, kekuatan kimpalan tidak boleh kurang daripada kekuatan badan paip.
- Ujian Lenturan– Pada diameter paip NPS 2 dan kurang, ujian lenturan dilakukan untuk menentukan kemuluran paip. Ujian selekoh mungkin 90 darjah atau 180 darjah, bergantung pada keadaan.
- Ujian Meratakan– Untuk kemuluran, saiz paip yang lebih besar daripada NPS 2 diuji kerataan. Selaras dengan ASTM A53, sampel paip dihiris dan diratakan di antara dua permukaan rata.
- Ujian Hidro-– Ini adalah ujian yang dilakukan pada setiap panjang paip untuk menentukan sama ada terdapat kebocoran atau tidak. Tekanan mesti dikekalkan sekurang-kurangnya 5 saat.
- Ujian Ultrasonik atau Elektromagnet Jahitan Kimpalan– Ujian bukan{0}}musnah ini dilakukan sepanjang keseluruhan kimpalan untuk memeriksa integriti kimpalan.
