DIMENSI DAN SAIZ PAIP ASTM A795
| JADUAL 1 Dimensi, Berat dan Tekanan Ujian untuk Ringan-Paip Perlindungan Kebakaran Berat ASTM A795-Jadual 10A | ||||||||||
| Penunjuk NPS | Diameter Luar | Ketebalan Dinding Nominal | Berat Akhir Biasa | Tekanan Ujian | ||||||
| Relau-Dikimpal | Lancar dan Elektrik-Rintangan-Dikimpal | |||||||||
| dalam. | mm | dalam. | mm | lb/ft | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.083 | (2.11) | 0.86 | (1.280) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.315 | (33.4) | 0.109 | (2.77) | 1.41 | (2.090) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1.25 | 1.66 | (42.2) | 0.109 | (2.77) | 1.81 | (2.690) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.109 | (2.77) | 2.09 | (3.110) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.109 | (2.77) | 2.64 | (3.930) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.12 | (3.05) | 3.53 | (5.260) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.12 | (3.05) | 4.34 | (6.460) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.12 | (3.05) | 4.98 | (7.410) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.12 | (3.05) | 5.62 | (8.370) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.134 | (3.40) | 7.78 | (11.580) | B | B | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.134 | (3.40) | 9.3 | (13.850) | B | B | 1000 | (5.51) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.188C | (4.78) | 16.96 | (25.260) | B | B | 800 | (4.83) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.188C | (4.78) | 21.23 | (31.620) | B | B | 700 | (6.89) |
| A:Jadual 10 sepadan dengan Jadual 10S seperti yang disenaraikan dalam ANSI B 36.19 untuk NPS 3⁄4 hingga 6 sahaja. | ||||||||||
| B:Relau-paip dikimpal tidak dibuat dalam saiz yang lebih besar daripada NPS 4. | ||||||||||
|
C: Bukan Jadual 10. |
||||||||||
| JADUAL 2 Dimensi, Berat, Tekanan Ujian untuk Standard-Paip Perlindungan Kebakaran Berat ASTM A795-Jadual 30 dan Jadual 40 | ||||||||||
| Penunjuk NPS | Diameter Luar | Ketebalan Dinding Nominal | Berat Akhir Biasa | Tekanan Ujian | ||||||
| Relau-Dikimpal | Lancar dan Elektrik-Rintangan-Dikimpal | |||||||||
| dalam. | mm | dalam. | mm | lb/ft | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 1/2 | 0.84 | (21.3) | 0.109 | (2.77) | 0.85 | (1.270) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.113 | (2.87) | 1.13 | (1.690) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.32 | (33.4) | 0.133 | (3.38) | 0.68 | (2.500) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 1/4 | 1.66 | (42.2) | 0.14 | (3.56) | 2.27 | (3.390) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.145 | (3.68) | 2.72 | (4.050) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.154 | (3.91) | 3.66 | (5.450) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.203 | (5.16) | 5.8 | (8.640) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.216 | (5.49) | 7.58 | (11.290) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.226 | (5.74) | 9.12 | (13.580) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.237 | (6.02) | 10.8 | (16.090) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.258 | (6.55) | 14.63 | (21.790) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.28 | (7.11) | 18.99 | (28.290) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.277A | (7.04) | 24.72 | (36.820) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.307A | (7.80) | 34.27 | (51.050) | C | C | 1000 | (6.89) |
| A:NPS 1⁄2 hingga 6-Jadual 40; NPS 8 dan 10-Jadual 30. | ||||||||||
| B:Berdasarkan panjang 20-kaki (6.1-m). | ||||||||||
| C:Relau-paip dikimpal tidak dibuat dalam saiz yang lebih besar daripada NPS 4. | ||||||||||
KOMPOSISI KIMIA PAIP ASTM A795
ASTM A795 membentangkan keperluan bagi setiap panjang paip yang akan dikenakan ujian hidrostatik oleh pengilang. Ujian hidrostatik adalah penting untuk memastikan tiada kebocoran pada dinding paip. Piawaian ini juga meliputi ujian paip dengan hujung biasa, dengan benang sahaja, atau dengan benang dan gandingan. Ujian hidrostatik boleh digunakan pada panjang tunggal atau berbilang, dan adalah penting bahawa semua panjang paip diuji untuk memastikan kualiti keseluruhan kumpulan. Dengan mematuhi piawaian ASTM A795, pengeluar boleh memastikan paip mereka memenuhi keperluan yang diperlukan dan berkualiti tinggi.
1. Bahan ASTM A795 mesti memenuhi keperluan komposisi kimia yang dinyatakan dalam jadual di bawah.
2. Pembeli boleh menjalankan analisis dua paip dari setiap lot 500 panjang, atau sebahagian kecil daripadanya. Komposisi kimia yang ditentukan mesti memenuhi keperluan yang digariskan dalam jadual di bawah.
3. Kaedah, amalan dan definisi analisis kimia mesti mematuhi Kaedah Ujian, Amalan dan Terminologi A 751.
4. Jika analisis mana-mana paip tidak mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam jadual di bawah, analisis pada paip tambahan daripada lot yang sama dua kali ganda nombor asal mesti dilakukan, setiap satunya mesti mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam jadual di bawah.
| Keperluan Kimia | ||||
| Si | C | Mn | P | S |
| Jenis E (Elektrik-Rintangan-Paip Dikimpal) & Jenis S (Paip Lancar) | ||||
| Buka-Elektrik Kesihatan-Tungku atau Asas-Oksigen | ||||
| Gred A | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| Gred B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
KEPERLUAN UJIAN PAIP ASTM A795
- Ujian Hidro bagi Paip ASTM A795
ASTM A795 membentangkan keperluan bagi setiap panjang paip yang akan dikenakan ujian hidrostatik oleh pengilang. Ujian hidrostatik adalah penting untuk memastikan tiada kebocoran pada dinding paip. Piawaian ini juga meliputi ujian paip dengan hujung biasa, dengan benang sahaja, atau dengan benang dan gandingan. Ujian hidrostatik boleh digunakan pada panjang tunggal atau berbilang, dan adalah penting bahawa semua panjang paip diuji untuk memastikan kualiti keseluruhan kumpulan. Dengan mematuhi piawaian ASTM A795, pengeluar boleh memastikan paip mereka memenuhi keperluan yang diperlukan dan berkualiti tinggi. Tekanan ujian minimum adalah dalam Jadual Dimensi & Saiz di atas.
- Ujian Elektrik Tidak Musnah bagi Paip ASTM A795
Menurut ASTM A795, ujian elektrik tidak musnah (NDT) boleh digunakan sebagai alternatif kepada ujian hidrostatik untuk paip keluli tergalvani hitam dan panas-celup. NDT adalah proses yang menggunakan arus elektrik untuk menguji kecacatan pada bahan tanpa menyebabkan kerosakan pada paip. Apabila diterima oleh pembeli, setiap paip mesti diuji dengan NDT sebelum ia boleh digunakan dalam sistem pemercik api. Penggunaan NDT memberikan beberapa faedah berbanding ujian hidrostatik, termasuk masa ujian yang lebih singkat dan kurang gangguan pada jadual pembinaan. Selain itu, NDT lebih berkesan dalam mengesan kecacatan di kawasan kimpalan, menjadikannya ujian yang lebih dipercayai untuk memastikan kualiti paip. Akibatnya, penggunaan NDT menjadi semakin biasa dalam industri pemercik api.
- Ujian Meratakan Paip ASTM A795
ASTM A795 standard memerlukan ujian perataan dilakukan pada paip untuk memastikan kualitinya. Ujian ini melibatkan meratakan spesimen paip, sekurang-kurangnya 100 mm panjang, di antara dua plat selari. Kimpalan terletak sama ada 0 atau 90 darjah dari garis arah daya, seperti yang diperlukan. Terdapat 3 langkah untuk ujian:
1. Ujian pertama adalah untuk kemuluran kimpalan, dan ia dilakukan dengan perlahan-lahan meratakan kimpalan sehingga ia pecah. Jika terdapat sebarang keretakan atau pecah pada permukaan dalam atau luar sebelum jarak antara plat kurang daripada dua-pertiga daripada diameter luar paip yang asal, maka kimpalan itu tidak mencapai piawaian dan mesti diperbaiki.
2. Ujian kedua adalah untuk kemuluran tidak termasuk kimpalan, dan ia dilakukan dengan cara yang sama seperti ujian pertama. Walau bagaimanapun, jika terdapat sebarang keretakan atau pecah pada permukaan dalam atau luar sebelum jarak antara plat adalah kurang daripada satu-pertiga daripada diameter luar paip asal, tetapi tidak kurang daripada lima kali ketebalan dinding paip, maka kimpalan itu tidak mencapai piawaian dan mesti diperbaiki.
3. Ujian ketiga dan terakhir adalah untuk kekukuhan, dan ia dilakukan dengan terus meratakan kimpalan sehingga ia pecah atau dinding bertentangan spesimen bertemu. Jika bukti bahan berlamina atau tidak kukuh atau kimpalan tidak lengkap didedahkan semasa ujian ini, maka keseluruhan kerja kimpalan mesti dianggap tidak memuaskan.
PELAPATAN PAIP ASTM A795
Paip pemercik api ASTM A795 perlu digalvani pada kedua-dua bahagian dalam dan luar untuk memberikan perlindungan yang mencukupi terhadap kakisan. Salutan zink mestilah bebas daripada sebarang kawasan yang tidak bersalut, lepuh, mendapan fluks, atau kemasukan kotoran kasar. Selain itu, sebarang ketulan, unjuran, globul atau mendapan zink berat yang boleh mengganggu penggunaan bahan yang dimaksudkan adalah tidak dibenarkan. Paip pemercik api ialah komponen kritikal dalam mana-mana sistem keselamatan kebakaran, dan ia mesti memenuhi semua perkara untuk kualiti dan prestasi.
Jika paip pemercik api disalut dengan zink, ia dikehendaki mempunyai berat salutan minimum 1.5 oz/ft2 (0.46 kg/m2). Ini biasanya dicapai dengan-galvanisasi celup panas, di mana keluli dicelup dalam zink cair-zink menyalut permukaan luar paip, memberikan penghalang tahan lama terhadap kakisan. Ketebalan salutan adalah penting, kerana ia menjejaskan keupayaan paip untuk menahan api. Piawaian untuk paip pemercik api ialah ASTM A795, yang menentukan ketebalan salutan minimum 1.3 oz/ft2 (0.40 kg/m2). Ini memastikan bahawa paip akan dapat menahan suhu tinggi kebakaran tanpa gagal.
Paip pemercik api selalunya diperlukan untuk mempunyai salutan pelindung untuk memenuhi keperluan pembeli. Jenis salutan khusus akan dipersetujui oleh pembeli dan pembekal, tetapi beberapa pilihan biasa termasuk minyak, lakuer, enamel atau bahan lain. Untuk menggunakan salutan, paip mesti terlebih dahulu dibersihkan daripada semua bendasing dan dikeringkan. Setelah paip disediakan, salutan boleh digunakan mengikut arahan yang diberikan oleh pengilang. Proses ini penting untuk memastikan paip pemercik api memenuhi piawaian yang diperlukan.
KERJA, KEMASAN, DAN PENAMPILAN PAIP ASTM A795
Paip pemercik api digunakan terutamanya untuk mengangkut air dalam sistem pemercik api. Untuk menjadi berkesan, paip siap mesti memenuhi piawaian tertentu yang ditetapkan oleh Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika (ASTM). Khususnya, paip mestilah lurus dan bebas daripada kecacatan. Sebarang ketidaksempurnaan dengan kedalaman lebih daripada 12.5 peratus daripada ketebalan dinding yang ditentukan dianggap sebagai kecacatan. Di samping itu, semua burr di hujung paip mesti dikeluarkan. Keperluan ini membantu memastikan paip pemercik api akan berfungsi dengan baik sekiranya berlaku kebakaran.
Paip pemercik api adalah sejenis paip yang biasa digunakan dalam sistem pemercik api. Paip dikehendaki mematuhi amalan tertentu untuk digunakan dalam sistem ini. Contohnya, setiap hujung paip mestilah hujung biasa melainkan dinyatakan sebaliknya. Selain itu, apabila benang ditentukan, ia mesti dihasilkan mengikut amalan dan toleransi ASME B1.20.1 gaging. Akhir sekali, apabila gandingan ditentukan, ia mesti dibuat mengikut Spesifikasi A 865. Paip pemercik api mesti memenuhi keperluan ini untuk digunakan dalam sistem pemercik api.
PENANDA PRODUK PAIP ASTM A795
Paip pemercik api ialah sejenis paip keluli yang digunakan secara khusus dalam sistem pencegah kebakaran. Ia perlu ditandakan dengan nama atau jenama pengilang, jenis paip, sebutan ASTM, panjang, dan huruf "NH" jika ia belum diuji secara hidrostatik. Maklumat ini mesti dilampirkan dengan selamat pada setiap berkas paip berbundle NPS 112 dan lebih kecil. Paip pemercik api biasanya diperbuat daripada keluli tergalvani hitam atau panas-dan ia mempunyai julat diameter 6-8 inci. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa tidak semua paip keluli sesuai untuk digunakan sebagai paip pemercik api dan adalah penting untuk menyemak dengan sekatan kod kebakaran tempatan anda sebelum pemasangan.
Apabila pemproses seterusnya memotong bahagian paip kepada panjang yang lebih pendek untuk dijual semula sebagai bahan, pemproses mesti memindahkan maklumat pengenalan yang lengkap kepada setiap panjang potong yang tidak bertanda, atau tag logam yang dipasang dengan selamat pada berkas paip diameter kecil yang tidak bertanda. Penetapan bahan yang sama mesti disertakan dengan maklumat yang dipindahkan, serta nama pemproses, tanda dagangan atau jenama. Dengan melakukan ini, pembeli paip potong boleh yakin bahawa mereka mendapat bahan berkualiti yang memenuhi keperluan mereka.
Sebagai tambahan kepada piawaian yang dinyatakan di atas, pengekodan bar diterima sebagai pengecam tambahan. Pembeli boleh memilih -skim pengekodan bar untuk digunakan untuk pesanan.
TUJUAN MENGECAT PAIP API ASTM A795 DENGAN MERAH
Tujuan sistem pemercik api adalah untuk menyediakan air untuk menyekat atau memadam kebakaran. Sistem ini biasanya terletak di atas bumbung atau tingkat atas bangunan, dan paip yang membawa air biasanya dicat merah supaya ia mudah dilihat sekiranya berlaku kebakaran. Penyiram api biasanya diaktifkan oleh haba, dan air dilepaskan melalui kepala pemercik yang terletak di seluruh bangunan. Dalam kebanyakan kes, hanya perenjis yang paling hampir dengan api akan diaktifkan, yang meminimumkan kerosakan air. Perenjis api adalah bahagian penting dalam mana-mana sistem keselamatan kebakaran, dan penggunaannya boleh membantu menyelamatkan nyawa dan harta benda.
