Proses teras ERW ialah-kimpalan rintangan frekuensi tinggi, yang dicirikan oleh kecekapan tinggi, kos rendah dan ketepatan dimensi tinggi. Ia digunakan secara meluas, biasanya untuk pengangkutan bendalir dan aplikasi sokongan struktur.
Proses pembuatan lengkap paip keluli ERW boleh dibahagikan kepada lima peringkat teras: penyediaan bahan mentah, pembentukan, kimpalan, kemasan dan pemeriksaan.
Menyediakan Bahan Mentah
Menggunakan jalur tergelek panas-keluli berstruktur karbon, adalah perlu untuk memeriksa komposisi kimia, sifat mekanikal dan kualiti terlebih dahulu, memastikan keluli itu tiada retak, lipatan atau Berlapis. Sebelum jalur memasuki peringkat seterusnya, tepi keluli hendaklah dibuang, permukaan jalur hendaklah dibersihkan melalui penjerukan untuk mengeluarkan skala oksida, dan tepi pada kedua-dua belah jalur hendaklah Chamfer.
Pembentukan Produk
Keluli jalur melepasi penggelek panduan ke dalam unit pembentuk. Profil gulung setiap set berubah secara beransur-ansur, menukar keluli jalur daripada plat rata kepada bentuk-U, dan kemudian beralih kepada bentuk-O. Proses pembentukan dijalankan melalui kerja sejuk, yang memastikan ketepatan dimensi dan sifat mekanikal paip keluli, akhirnya membentuk bilet paip bulat-tertutup.
Paip Keluli Dikimpal
Bilet paip bulat tertutup melepasi gegelung aruhan-berfrekuensi tinggi dan arus-berfrekuensi tinggi tertumpu pada lapisan permukaan tepi jalur. Pada ketika ini, tepi jalur dipanaskan dengan cepat, mencapai suhu kimpalan 1300~1450 darjah. Bilet paip yang dipanaskan kemudiannya memasuki gulungan penyemperitan, di mana tekanan yang dihasilkan oleh gulungan boleh menekan kedua-dua tepi lebur jalur bersama-sama untuk membentuk jahitan kimpalan. Jahitan kimpalan perlu dikeluarkan daripada paip yang dikimpal dengan alat pengikis, diikuti dengan-rawatan penyepuhlindapan frekuensi sederhana di kawasan kimpalan.
Melaraskan Saiz
Selepas kimpalan, paip keluli dipotong oleh gergaji terbang untuk memenuhi keperluan standard. Paip kemudian memasuki mesin pelurus berbilang-gulungan untuk melaraskan kelengkungannya. Selepas membentuk, paip keluli perlu tergalvani.
Pemeriksaan dan Pengujian
Periksa diameter luar, ketebalan dinding, panjang, kelurusan, dsb., paip keluli menggunakan angkup, tolok ketebalan, dan alat pengukur diameter laser, dan lakukan pengesanan kecacatan dengan ultrasound. Ambil sebilangan kecil sampel untuk ujian tegangan, ujian merata, Ujian hidraulik dan analisis komposisi kimia.
Bungkus dan bungkus paip keluli yang telah lulus pemeriksaan.
