Ya, bahagian berongga ASTM A36 boleh digunakan dalam industri perlombongan, tetapi penggunaannya adalahterhad kepada senario persekitaran yang tidak-kritikal,{1}}rendah dan tidak-kerasdisebabkan oleh sifat materialnya dan keadaan operasi industri perlombongan yang teruk. Kebolehlaksanaan dan skop aplikasinya ditentukan oleh ciri-ciri yang wujud dan keperluan khusus operasi perlombongan:
1. Senario Aplikasi Boleh Dilaksanakan
ASTM A36 ialah keluli berstruktur-karbon rendah dengan kebolehkimpalan, kebolehbentukan dan kos-keberkesanan yang sangat baik, menjadikan bahagian berongganya sesuai untuk struktur tambahan dan bukan-kritikal tertentu dalam operasi perlombongan:
- Struktur tambahan di atas-tanah: Ia boleh digunakan untuk membuat bingkai dan sokongan untuk sistem penghantar, yang penting untuk mengangkut bijih dan bahan pukal di tapak perlombongan. Reka bentuk berongga bahagian membolehkan pemasangan kabel dan paip mudah, meningkatkan fungsi sistem penghantar. Ia juga boleh digunakan untuk kurungan, plat asas dan rangka kerja tugas ringan-kemudahan perlombongan permukaan.
- Komponen pengendalian bahan: Sesuai untuk bahagian-tidak haus pelongsor, corong dan struktur penyimpanan bahan tugas ringan-seperti kurungan bertetulang dan pelapik tambahan, di mana rintangan haus yang tinggi bukanlah keperluan utama.
- Bahagian struktur-tegasan rendah: Digunakan dalam rangka rangka bangunan lombong permukaan, memberikan kestabilan untuk bumbung dan dinding. Nisbah kekuatan tinggi-kepada-beratnya membantu meminimumkan berat keseluruhan struktur sambil menyokong beban sederhana, memudahkan pembinaan dan mengurangkan kos.
2. Had dan Sekatan Utama
Industri perlombongan selalunya melibatkan keadaan yang teruk (kelembapan, bahan kimia, kesan berat, tekanan tinggi), dan bahagian berongga ASTM A36 mempunyai kelemahan yang wujud yang menyekat penggunaannya dalam senario kritikal atau keras:
- Rintangan kakisan terhad: Sebagai keluli karbon, ASTM A36 tidak mempunyai lapisan oksida pelindung, menjadikannya terdedah kepada karat dan kakisan apabila terdedah kepada kelembapan bawah tanah, bahan kimia atau persekitaran luar. Tanpa rawatan anti-karat tambahan (cth, menggembleng, mengecat), ia tidak boleh digunakan di lombong bawah tanah atau kawasan perlombongan lembap, kerana kakisan akan mengurangkan integriti strukturnya dari semasa ke semasa.
- Kekuatan sederhana dan rintangan haus yang lemah: Dengan kekuatan hasil 250 MPa dan kekuatan tegangan 400-550 MPa, ASTM A36 mengatasi prestasi-keluli berkekuatan tinggi (cth, ASTM A572, ASTM A514) dalam senario tekanan-tinggi. Kekerasannya yang rendah juga menjadikannya tidak sesuai untuk bahagian yang mudah haus (cth, pelapik baldi, bingkai penghancur) tanpa rawatan permukaan.
- Tidak mencukupi untuk aplikasi bawah tanah yang kritikal: Ia tidak boleh digunakan untuk struktur sokongan bawah tanah (cth, penyokong bumbung, rangka terowong) yang perlu menahan tekanan batuan tinggi atau beban dinamik, mahupun untuk komponen dalam perkhidmatan masam (persekitaran H₂S) disebabkan oleh kerentanan kakisan.
3. Syarat Penting untuk Permohonan
Untuk menggunakan bahagian berongga ASTM A36 dalam perlombongan, langkah-langkah berikut mesti diambil untuk mengurangkan hadnya:
- Rawatan anti-karat: Sapukan cat galvanizing, anti-karat atau salutan lain untuk melindungi daripada kelembapan dan kakisan kimia, dan lakukan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan keberkesanan rawatan.
- Kawalan skop yang ketat: Hadkan penggunaannya kepada aplikasi yang tidak-kritikal, rendah-dan atas-tanah, mengelakkan beban kritikal-struktur galas, persekitaran keras bawah tanah dan komponen mudah haus-.
- Pematuhan dengan piawaian: Pastikan bahagian memenuhi piawaian ASTM A36/A36M dan menjalani ujian yang diperlukan (cth, tegangan, ujian hentaman) untuk mengesahkan sifat mekanikalnya sebelum digunakan.
Ringkasan
Bahagian berongga ASTM A36 bukanlah pilihan universal untuk industri perlombongan tetapi boleh digunakan secara ekonomi dalam senario tambahan dan bukan{1}}kritikal tertentu dengan langkah perlindungan yang betul.Untuk aplikasi persekitaran yang kritikal,-tinggi atau keras,-kekuatan tinggi,{3}}keluli kalis kakisan (cth, ASTM A500, ASTM A572) adalah lebih sesuai.
