EN 10210 - Tianjin Brisk Steel

EN 10210|BS EN 10210 Pengeluar dan Pembekal Tiub Keluli Struktur Berongga – Keluli Pantas

Standard	EN 10210 / BS EN 10210
bahan	Keluli bukan-aloi dan{1}}butiran halus
Proses	Panas-terbentuk LSAW / ERW / SMLS
Gred Keluli bukan{0}}aloi	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
Gred keluli bijian-halus	S275NH, S275NLH, S355NH, S355NLH, S420NL, S420NLH, S460NH, S460NLH
Permohonan	Penggunaan struktur
Salutan	Sesuai untuk hot dip bergalvani

Apakah itu EN10210?

Piawaian Eropah ini menentukan syarat penghantaran teknikal untuk bahagian berongga siap panas bagi bentuk bulat, segi empat sama, segi empat tepat atau elips dan digunakan pada bahagian berongga yang terbentuk panas, dengan atau tanpa rawatan haba berikutnya.

EN 10210 adalah sama dengan BS EN 10210, kecuali ia digunakan untuk negara yang berbeza. Semua keperluan berikut juga terpakai untuk BS EN 10210.

HOT FINISHED EN 10210 HOLLOW SECTION — HFRHS

HOT FINISHED S355JRH RECTANGULAR HOLLOW SECTION — HFRHS

EN 10210 HOT FINISHED STEEL TUBE — HFRHS

Komposisi Kimia

Untuk bahagian berongga struktur keluli aloi bukan-

Komposisi Kimia - Analisis Cast Untuk Ketebalan Produk Kurang daripada atau sama dengan 120 mm
Gred keluli		Jenis penyahoksidaan^a	% mengikut jisim, maksimum
Gred keluli			C		Si	Mn	P	S	N ^{b c}
Nama keluli	Nombor keluli		Ketebalan yang ditentukan (mm)
Nama keluli	Nombor keluli		Kurang daripada atau sama dengan 40	＞40 Kurang daripada atau sama dengan 120
S235JRH	1.0039	FF	0.17	0.20	-	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0.20	0.22	-	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	1.0138	FF	0.20	0.22	-	1.50	0.030	0.030	-
S355J0H	1.0547	FF	0.22	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	1.0576	FF	0.22	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	-
S355K2H	1.0512	FF	0.22	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	-
a Kaedah deoksidasi ditetapkan seperti berikut: FN=Keluli rim tidak dibenarkan FF=Keluli mati sepenuhnya yang mengandungi unsur pengikat nitrogen dalam jumlah yang mencukupi untuk mengikat nitrogen yang tersedia (cth min. 0.020 % jumlah Al, atau 0.015 % Al terlarut). b Ia dibenarkan untuk melebihi nilai yang ditentukan dengan syarat bagi setiap peningkatan 0.001 % N P maks. kandungan juga dikurangkan sebanyak 0.005 %. Kandungan N bagi analisis pelakon, bagaimanapun, tidak boleh melebihi 0.012 %. c Nilai maksimum untuk nitrogen tidak terpakai jika komposisi kimia menunjukkan jumlah kandungan Al minimum sebanyak 0.020 % dengan nisbah Al/N minimum 2:1, atau jika unsur pengikat N-lain mencukupi. Unsur pengikat N-hendaklah direkodkan dalam Dokumen Pemeriksaan.

Untuk bahagian berongga struktur keluli bijian Halus-

Komposisi Kimia - Analisis Cast Untuk Ketebalan Produk Kurang daripada atau sama dengan 65 mm
Gred Keluli		Jenis Deoksidasi^a	Su^bKumpulan^b	% mengikut Mass
Nama Keluli	Nombor Keluli			C maks.	Si maks.	Mn	P maks.	S maks.	Nb maks.	V maks.	Al totalc min.	Ti maks.	Cr maks.	Ni maks.	Mo maks.	Cu^d maks.	N maks.

S275NH	1.0493	GF	QS	0.20	0.40	0.50 1.40	0.035	0.030	0.05	0.08	0.02	0.03	0.30	0.30	0.10	0.35	0.015
S275NLH	1.0497						0.030	0.025
S355NH	1.0539	GF	QS	0.20	0.50	0.90 1.65	0.035	0.030	0.05	0.12	0.02	0.03	0.30	0.50	0.10	0.35	0.020
S355NLH	1.0549			0.18			0.030	0.025
S420NH	1.8750	GF	SS	0.22	0.60	1.00 1.70	0.035	0.030	0.05	0.20	0.02	0.03	0.30	0.80	0.10	0.70	0.025
S420NLH	1.8751						0.030	0.025
S460NH	1.8953	GF	SS	0.22	0.60	1.00 1.70	0.035	0.030	0.05	0.20	0.02	0.03	0.30	0.80	0.10	0.70	0.025
S460NLH	1.8956						0.030	0.025
a Kaedah penyahoksidaan ditetapkan seperti berikut: GF=keluli mati sepenuhnya yang mengandungi unsur pengikat nitrogen dalam jumlah yang mencukupi untuk mengikat nitrogen yang tersedia dan mempunyai struktur butiran halus. b QS=keluli berkualiti. SS=keluli khas. c Jika N-elemen mengikat mencukupi, jumlah minimum kandungan Al tidak digunakan. d Jika kandungan kuprum lebih besar daripada 0.30 % maka kandungan nikel hendaklah sekurang-kurangnya separuh daripada kandungan kuprum.

Nilai Setara Karbon

Apabila menentukan CEV formula berikut hendaklah digunakan:CEV=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

CEV Maksimum Keluli bukan{0}}aloi:

Nilai setara karbon maksimum (CEV) berdasarkan analisis tuang
Gred Keluli		CEV Maksimum Dalam % untuk ketebalan tertentu dalam mm
Nama Keluli	Nombor Keluli	Kurang daripada atau sama dengan 16	＞16 Kurang daripada atau sama dengan 40	＞40 Kurang daripada atau sama dengan 65	＞65 Kurang daripada atau sama dengan 120
S235JRH	1.0039	0.37	0.39	0.41	0.44
S275J0H	1.0149	0.41	0.43	0.45	0.48
S275J2H	1.0138	0.41	0.43	0.45	0.48
S355J0H	1.0547	0.45	0.47	0.50	0.53
S355J2H	1.0576	0.45	0.47	0.50	0.53
S355K2H	1.0512	0.45	0.47	0.50	0.53

CEV Maksimum Keluli Bijian Halus:

Nilai setara karbon maksimum (CEV) berdasarkan analisis tuang
Gred Keluli		CEV Maksimum Dalam % untuk ketebalan tertentu dalam mm
Nama Keluli	Nombor Keluli	Kurang daripada atau sama dengan 16	＞16 Kurang daripada atau sama dengan 65
S275NH	1.0493	0.40	0.40
S275NLH	1.0497
S355NH	1.0539	0.43	0.45
S355NLH	1.0549
S420NH	1.8750	0.50	0.52
S420NLH	1.8751
S460NH	1.8953	0.53	0.55
S460NLH	1.8956

Sifat Mekanikal

Untuk bahagian berongga struktur keluli aloi bukan-

Sifat Mekanikal Bagi Bahagian Berongga Keluli Struktur Bukan Aloi
Gred Keluli		Kekuatan Hasil Minimum ReH MPa						Kekuatan Tegangan Rm MPa			Pemanjangan Minimum A^{a b} %				Kesan Minimum Tenaga KV^d J
		Ketebalan yang Ditentukan mm						Ketebalan yang Ditentukan mm			Ketebalan yang Ditentukan mm				Pada Suhu Ujian daripada
Nama Keluli	Nombor Keluli	Kurang daripada atau sama dengan 16	>16 Kurang daripada atau sama dengan 40	>40 Kurang daripada atau sama dengan 63	>63 Kurang daripada atau sama dengan 80	>80 Kurang daripada atau sama dengan 100	>100 Kurang daripada atau sama dengan 120	Kurang daripada atau sama dengan 3	>3 Kurang daripada atau sama dengan 100	>100 Kurang daripada atau sama dengan 120	Kurang daripada atau sama dengan 40	>40 Kurang daripada atau sama dengan 63	>63 Kurang daripada atau sama dengan 100	>100 Kurang daripada atau sama dengan 120	-20 darjah	0 darjah	20 darjah
S235JRH^c	1.0039	235	225	215	215	215	195	360-510	360-510	350-500	26	25	24	22	–	–	27
S275J0H^c	1.0149	275	265	255	245	235	225	430-580	410-560	400-540	23	22	21	19	–	27	–
S275J2H	1.0138														27	–	–
S355J0H^c	1.0547	355	345	335	325	315	295	510-680	470-630	450-600	22	21	20	18	–	27	–
S355J2H	1.0576														27	–	–
S355K2H	1.0512														40^e	–	–
a Nilai membujur. Nilai melintang adalah 2% lebih rendah. b Untuk ketebalan < 3 mm, lihat 9.2.2. c Sifat impak disahkan hanya apabila Pilihan 1.3 ditentukan. d Untuk sifat hentaman bagi kepingan ujian bahagian terkecil lihat 6.6.2. e Nilai ini sepadan dengan 27J pada –30 darjah (lihat EN 1993-1-1).

Untuk bahagian berongga struktur keluli bijian Halus-

Sifat Mekanikal Bahagian Berongga Keluli Struktur Bijian Halus
Gred Keluli		Kekuatan Hasil Minimum ReH MPa			Kekuatan Tegangan Rm MPa pada Ketebalan Ditentukan Kurang daripada atau sama dengan 65 mm	Pemanjangan Minimum A % pada Ketebalan Ditentukan Kurang daripada atau sama dengan 65 mm		Tenaga Impak Minimum KV^a J
Nama Keluli	Nombor Keluli	Ketebalan yang Ditentukan mm						Pada Suhu Ujian sebanyak
		Kurang daripada atau sama dengan 16	>16 Kurang daripada atau sama dengan 40	>40 Kurang daripada atau sama dengan 65		membujur	Melintang	-50 darjah	-20 darjah
S275NH	1.0493	275	265	255	370-510	24	22	–	40^b
S275NLH	1.0497							27	–
S355NH	1.0539	355	345	335	470-630	22	20	–	40^b
S355NLH	1.0549							27	–
S420NH	1.8750	420	400	390	520-680	19	17	–	40^b
S420NLH	1.8751							27	–
S460NH	1.8953	460	440	430	540-720	17	15	–	40^b
S460NLH	1.8956							27	–
a Untuk sifat impak bagi kepingan ujian bahagian terkecil, lihat 6.6.2. b Nilai ini sepadan dengan 27J pada –30 darjah (lihat EN 1993-1-1).

Melainkan diperlukan sebaliknya, kekuatan impak gred JR dan J0 tidak perlu disahkan.

Dimensi

Dokumen ini menyatakan toleransi untuk bahagian pekeliling, persegi, segi empat tepat dan struktur elips siap panas,dihasilkan dalam ketebalan dinding sehingga 120mm, dalam julat saiz berikut:

Pekeliling: Diameter luar sehingga 2 500 mm;
Segi empat: Dimensi luar sehingga 800 mm×800 mm;
Segi empat tepat: Dimensi luar sehingga 750mm×500 mm;
Elips: Dimensi luar sehingga 500 mm×250mm.

Toleransi Dimensi

Toleransi pada Bentuk, Kelurusan, dan Jisim

Ciri	Bahagian berongga bulat	Bahagian berongga segi empat sama dan segi empat tepat	Bahagian berongga elips
Dimensi Luar (D, B, H)	±1 % dengan minimum ± 0.5 mm	±1 % dengan minimum ± 0.5 mm
Dimensi Luar (D, B, H)	dan maksimum ± 10 mm	±1 % dengan minimum ± 0.5 mm
Ketebalan (T)	-10%
Daripada-kebulatan-(O)	2 % untuk bahagian berongga yang mempunyai nisbah diameter kepada ketebalan tidak melebihi 100	-
Lekuk/Kelembung (x1, x2)	-	1%	-
Persegi empat sisi (θ)	-	90 darjah ± 1 darjah	-
Profil sudut luaran (C1, C2 atau R)	-	3 T maksimum pada setiap sudut	-
Pusing (V)	-	2 mm ditambah 0.5 mm/m panjang
Kelurusan (e)	0.2 % daripada jumlah panjang dan 3 mm ke atas mana-mana 1 m panjang
Mass (M)	－6 %/+ 8 % pada panjang penghantaran individu

Toleransi pada Panjang

Jenis panjang^a	Julat panjang atau panjang L	Toleransi
Panjang rawak	4000 Kurang daripada atau sama dengan L Kurang daripada atau sama dengan 16000 dengan julat 2000 setiap item pesanan	10 % bahagian yang dibekalkan mungkin di bawah minimum untuk julat yang dipesan tetapi tidak lebih pendek daripada 75 % daripada panjang julat minimum
Anggaran panjang	4000 Kurang daripada atau sama dengan L Kurang daripada atau sama dengan 16000	± 500 mm^b
Panjang tepat	2000 Kurang daripada atau sama dengan L Kurang daripada atau sama dengan 6000	0 – + 10 mm
Panjang tepat	6000 < L^c	0 – + 15 mm
a Pengilang hendaklah menetapkan pada masa siasatan dan memesan jenis panjang yang diperlukan dan julat panjang atau panjang. b Pilihan 21 toleransi pada anggaran panjang ialah 0 – + 150mm c Panjang sepunya yang ada ialah 6 m dan 12 m.

Toleransi terhadap Ketinggian Jahitan Kimpalan Dalaman dan Luaran

Ketebalan, T	Ketinggian manik kimpalan maksimum, mm
Kurang daripada atau sama dengan 14.2	3.5
> 14.2	4.8

Nota: Berkenaan dengan bahagian paip berongga kimpalan arka tenggelam di dalam dan di luar keperluan toleransi ketinggian kimpalan.

Hubungi AS

KELULI CEPATadalah tumpuan kepada pengeluar bahagian berongga dan pembekal mempunyai peralatan pengeluaran dan barisan pengeluaran yang sempurna, kebanyakannya menggunakan pelbagai teknologi pengeluaran seperti ERW, LSAW, SEAMLESS, dll., untuk mengeluarkan pelbagai spesifikasi keluli bahagian berongga.

Jadi hubungi kami untuk mendapatkan harga terkini EN 10210 secara percuma.