Pengeluar dan Pembekal Paip Keluli Karbon Lancar ASTM A106 – Keluli Pantas
| Standard | ASTM A106 / ASME SA106 |
| pembuatan | Panas-Selesai atau sejuk dilukis |
| bahan | Paip keluli karbon lancar |
| Gred | Gred A, Gred B dan Gred C |
| Dimensi | NPS 1/8 – NPS 48 [DN 6 – DN 1200] |
| Proses | untuk lenturan, bebibir, dan operasi membentuk yang serupa, dan untuk kimpalan |
| Permohonan | Perkhidmatan suhu tinggi- |
Apakah itu ASTM A106?
ASTM A106(ASME SA106) ialah spesifikasi standard untuk paip keluli karbon lancar untuk-perkhidmatan suhu tinggi. Ia dibahagikan kepada tiga gred:Gred A, Gred B dan Gred C, dan prestasi setiap gred meningkat secara bergilir-gilir. Paip keluli A106 juga sesuai untuk membentuk operasi seperti lenturan dan bebibir, serta kimpalan.Ia digunakan secara meluas dalam bidang minyak dan gas, kuasa elektrik, industri kimia, pembinaan, dan pembuatan jentera.
Nota: Piawaian ASTM A106 dan ASME SA 106 adalah sama dalam kandungan. Keperluan berikut digunakan untuk kedua-dua piawaian.
Proses
- Untuk paipNPS 11/2[DN 40] dan ke bawah, ia dibenarkan untuk memberikansiap panas atau ditarik sejuk.
- Melainkan dinyatakan sebaliknya, paipNPS 2 [DN 50] dan ke atashendaklah dilengkapipanas selesai. Apabila dipersetujui antara pengilang dan pembeli, adalah dibenarkan untuk memberikan-paip yang ditarik sejuk.
- Paip keluli lancar yang ditarik-sejukmempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan julat toleransi yang lebih kecil, permukaan licin, dan biasanya digunakan dalam pembuatan jentera, sistem hidraulik, dan aplikasi lain yang memerlukan ketepatan dan kekuatan dimensi yang tinggi.
- Paip Keluli Lancar Kemasan Panasakan mempunyai kulit teroksida atau kesan panas lain yang bekerja pada permukaan dan sesuai untuk aplikasi seperti struktur bangunan, pengangkutan bendalir, dsb. di mana keperluan untuk ketepatan dimensi tidak begitu tinggi, tetapi keplastikan bahan perlu tinggi.
Rawatan Haba
Paip siap panas tidak perlu dirawat haba. Paip yang ditarik-sejuk hendaklah dirawat secara haba selepas pas cabutan sejuk terakhir pada suhu 1200 darjah F (650 darjah ) atau lebih tinggi.
Komposisi Kimia
| Komposisi % |
Karbon | Mangan | Fosforus | Sulfur | silikon | Chromium | Tembaga | Molibdenum | nikel | Vanadium |
| maks | - | maks | maks | min | maks | maks | maks | maks | maks | |
| Gred A | 0.25 a | 0.27-0.93 | 0.035 | 0.035 | 0.10 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.40 | 0.08 |
| Gred B | 0.30 b | 0.29-1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.40 | 0.08 |
| Gred C | 0.35 b | 0.29-1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.40 | 0.08 |
|
aBagi setiap pengurangan 0.01 % di bawah maksimum karbon tertentu, peningkatan 0.06 % mangan melebihi maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.35 %.
|
||||||||||
- Paip keluli ASTM A106 mempunyai setara karbon maksimum (CE) sebanyak 0.5.
CE=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Sifat Mekanikal
Keperluan Tegangan
| - | Gred A | Gred B | Gred C |
| Kekuatan tegangan, min | 48,000 psi [330 MPa] | 60,000 psi [415 MPa] | 70,000 psi [485 MPa] |
| Kekuatan hasil, min | 30,000 psi [205 MPa] | 35,000 psi [240 MPa] | 40,000 psi [275 MPa] |
| Skop | Gred A | Gred B | Gred C | ||
| Pemanjangan dalam 2 in.[50 mm],min,% | membujur | Ujian jalur melintang pemanjangan minimum asas, dan untuk semua saiz kecil diuji dalam bahagian penuh | 35 | 30 | 30 |
| Apabila bulat standard 2-in.[50-mm] spesimen ujian panjang tolok digunakan | 28 | 22 | 20 | ||
| Untuk ujian longitudinal stip | A | A | A | ||
| Melintang | Ujian jalur melintang pemanjangan minimum asas, dan untuk semua saiz kecil diuji dalam bahagian penuh | 25 | 16.5 | 16.5 | |
| Apabila bulat standard 2-in.[50-mm] spesimen ujian panjang tolok digunakan | 20 | 12 | 12 | ||
| Untuk ujian jalur melintang, potongan bagi setiap 1/32-inci.[0.8-mm] pengurangan ketebalan dinding di bawah 5/16 inci.[7.9 mm] daripada pemanjangan minimum asas peratusan berikut hendaklah dibuat |
1.25 |
1.00 | 1.00 | ||
|
A Pemanjangan minimum dalam 2 in.[50 mm] hendaklah ditentukan oleh persamaan berikut: e = 625000A0.2/ U0.9
untuk inci-unit paun, dan e=1940A0.2 / U0.9
untuk unit SI,
= keratan rentas-kawasan spesimen ujian ketegangan, dalam.2[mm²]. berdasarkan diameter luar yang ditentukan atau lebar spesimen nominal dan ketebalan dinding yang ditentukan, dibundarkan kepada 0.01 in.2[1 mm²] terdekat. (Jika luas yang dikira adalah sama dengan atau lebih besar daripada 0.75 in.2[500 mm²], nilai 0.75 in.2 [500mm²] hendaklah digunakan.), dan
|
|||||
Keperluan Lentur
Untuk paip NPS 2 [DN 50] dan lebih kecil, paip dibengkokkan 90 darjah di sekeliling mandrel silinder dengan diameter 12 kali diameter luar paip tanpa retak.
Bagi paip yang diameternya melebihi 25 in. [635 mm] dan diameternya-ke-nisbah ketebalan dinding ialah 7.0 atau kurang, ujian lenturan hendaklah dijalankan. Spesimen ujian lentur hendaklah dibengkokkan pada suhu bilik melalui 180 darjah dengan diameter dalam 1 inci [25 mm] tanpa retak di bahagian luar selekoh.
Keperluan Meratakan
Tidak perlu melakukan ujian merata.
Jika terdapat keperluan untuk eksperimen dalam susunan, tiub harus memenuhi keperluan S3 dalam Keperluan Tambahan.
Ujian Hidrostatik & Ujian Elektrik Tidak Musnah
Permukaan paip hendaklah ditanda mengikut ujian elektrik hidrostatik dan tidak musnah yang dilakukan pada paip keluli ASTM A106.
| Hidro | NDE | Menanda |
| ya | Tidak | Tekanan Ujian |
| Tidak | ya | NDE |
| Tidak | Tidak | NH |
| ya | ya | Tekanan Ujian / NDE |
Ujian Hidrostatik
Kecuali yang dibenarkan oleh Situasi berikut, setiap panjang paip hendaklah tertakluk kepada ujian hidrostatik tanpa kebocoran melalui dinding paip.
- Sebagai alternatif kepada ujian hidrostatik mengikut pilihan pengilang atau jika dinyatakan dalam pesanan pembelian, ia akan dibenarkan untuk badan penuh setiap paip diuji dengan ujian elektrik yang tidak merosakkan.
- Di mana dinyatakan dalam pesanan pembelian, paip boleh dilengkapkan tanpa ujian hidrostatik tanpa ujian elektrik yang tidak merosakkan.
Ujian Elektrik Tidak Memusnahkan
Apabila melakukan ujian tidak musnah pada paip keluli lancar ASTM A106, keperluan piawaian E213, E309 atau E570 harus dipatuhi untuk memeriksa semua lokasi paip.
Toleransi Dimensi
Jisim, Ketebalan, dan panjang
| Senaraikan | Toleransi | |
| Mass | – 3.5% – + 10% | |
| Ketebalan | – 12.5% | |
| Panjang | Panjang rawak tunggal | hendaklah mempunyai panjang minuman minimum 35 kaki [10.7 m] dan hendaklah mempunyai panjang minimum 22 kaki [6.7 m], Kecuali bahawa 5% hendaklah dibenarkan kurang daripada 22 kaki [6.7 m] dan tiada yang boleh kurang daripada 16 kaki [4.8 m]. |
| Panjang rawak berganda | hendaklah mempunyai purata panjang minimum 35 kaki [10.7 m] dan hendaklah mempunyai panjang minimum 22 kaki [6.7 m], Kecuali bahawa 5% hendaklah dibenarkan kurang daripada 22 kaki [6.7 m] dan tiada yang boleh kurang daripada 16 kaki [4.8 m]. |
|
Diameter
| Diameter Luar | Toleransi | ||
| NPS | DN | dalam | mm |
| 1/8 – Kurang daripada atau sama dengan 1 1/2 | 6 – Kurang daripada atau sama dengan 40 | -0.015 – +0.015 | -0.4 – +0.4 |
| ＞ 1 1/2 – Kurang daripada atau sama dengan 4 | ＞ 40 – Kurang daripada atau sama dengan 100 | -0.031 – +0.031 | -0.8 – +0.8 |
| ＞ 4 – Kurang daripada atau sama dengan 8 | ＞ 100 – Kurang daripada atau sama dengan 200 | -0.031 – +0.062 | -0.8 – +1.6 |
| ＞ 8 – Kurang daripada atau sama dengan 18 | ＞ 200 – Kurang daripada atau sama dengan 450 | -0.031 – +0.093 | -0.8 – +2.4 |
| ＞ 18 – Kurang daripada atau sama dengan 26 | ＞ 450 – Kurang daripada atau sama dengan 650 | -0.031 – +0.125 | -0.8 – +3.2 |
| ＞ 26 – Kurang daripada atau sama dengan 34 | ＞ 650 – Kurang daripada atau sama dengan 850 | -0.031 – +0.156 | -0.8 – +4.0 |
| ＞ 4 – Kurang daripada atau sama dengan 8 | ＞ 850 – Kurang daripada atau sama dengan 1200 | -0.031 – +0.187 | -0.8 – +4.8 |
- Paip keluli dengan diameter luar melebihi 10 in [250 mm], dengan toleransi diameter luar tidak melebihi ±1% daripada diameter luar yang ditentukan.
- Paip keluli mempunyai diameter dalam melebihi 10 in [250 mm] dengan toleransi diameter dalam tidak lebih daripada ±1% daripada diameter dalam yang ditentukan.
Tamat Tamat
NPS 1 1/2 [DN 40] dan Lebih Kecil
- Semua dinding hendaklah sama ada-potongan segi empat sama pada hujung atau biasa-serong.
NPS 2 [DN 50] dan Lebih Besar
- Dinding yang melalui-berat yang lebih kuat hendaklah berserong-pada hujung.
- Dinding yang melebihi-berat badan yang lebih kuat hendaklah-potongan persegi hujung biasa.
Keperluan Serong hujung-biasa
Sudut serong: 30 darjah – 35 darjah .
Muka akar: 0.8 – 2.4 mm.
Hubungi AS
KELULI CEPATadalah tumpuan kepada pengeluar bahagian berongga dan pembekal mempunyai peralatan pengeluaran dan barisan pengeluaran yang sempurna, kebanyakannya menggunakan pelbagai teknologi pengeluaran seperti ERW, LSAW, SEAMLESS, dll., untuk mengeluarkan pelbagai spesifikasi keluli bahagian berongga.
Jadi hubungi kami untuk mendapatkan harga terkiniASTM A106Bahagian Struktur Berongga secara percuma.