EN 10219 - Tianjin Brisk Steel

EN 10219|BS EN 10219 Pengeluar dan Pembekal Tiub Keluli Struktur Berongga – Keluli Pantas

Standard	EN 10219 / BS EN 10219
bahan	Keluli bukan-aloi dan{1}}butiran halus
pembuatan	Proses kimpalan terbentuk-sejuk
Gred Keluli bukan{0}}aloi	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
Bijirin HalusGred Keluli	S275NH, S275NLH, S355NH, S355NLH, S460NH, S460NLH, S275MH, S275MLH, S355MH, S355MLH, S420MH, S420MLH, S460MH, S460MLH
Permohonan	Penggunaan struktur
Salutan	Sesuai untuk hot dip bergalvani

Apakah itu EN 10219?

EN 10219 Piawaian Eropah ini menentukan syarat penghantaran teknikal untuk bahagian berongga struktur dikimpal sejuk bentuk bulat, persegi atau segi empat tepat dan terpakai kepada bahagian berongga struktur yang terbentuk sejuk tanpa rawatan haba berikutnya.

EN 10219 adalah sama dengan BS EN 10219, kecuali ia digunakan untuk negara yang berbeza. Semua keperluan berikut juga terpakai untuk BS EN 10219.

BRISK STEEL EN 10219 HOLLOW SECTION — CFRHS

EN 10219 COLD FORMED HOLLOW SECTION — CFRHS

Keadaan Penghantaran

Bahagian berongga hendaklah dihantarsejuk terbentuk tanpa rawatan haba seterusnyakecuali jahitan kimpalan mungkin dalam keadaan yang dikimpal atau dirawat haba.

NOTA: Untuk bahagian berongga SAW melebihi diameter luar 508 mm mungkin perlu melakukan operasi membentuk hangat, yang tidak menjejaskan sifat mekanikal, untuk memenuhi -keperluan toleransi kebulatan-luar.

Komposisi Kimia

Untuk bahagian berongga struktur keluli aloi bukan-

Komposisi kimia - Analisis tuangan untuk ketebalan produk Kurang daripada atau sama dengan 40 mm
Gred keluli		Jenis penyahoksidaan^a	% mengikut jisim, maksimum
Gred keluli			C	Si	Mn	P	S	N ^b
Nama keluli	Nombor keluli		C	Si	Mn	P	S	N ^b
S235JRH	1.0039	FF	0.17	-	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0.20	-	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	1.0138	FF	0.20	-	1.50	0.030	0.030	-
S355J0H	1.0547	FF	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	1.0576	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	-
S355K2H	1.0512	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	-
aKaedah deoksidasi ditetapkan seperti berikut: FF =Keluli mati sepenuhnya yang mengandungi nitrogen-elemen pengikat dalam jumlah yang mencukupi untuk mengikat nitrogen yang tersedia. (cth min.0.020 %jumlah Al, atau 0.015 %Al terlarut). bNilai maksimum untuk nitrogen tidak digunakan jika komposisi kimia menunjukkan jumlah kandungan Al minimum 0.020 %dengan nisbah Al/N minimum 2:1, atau jika unsur pengikat N-lain yang mencukupi hadir. Elemen pengikat N-hendaklah direkodkan dalam Dokumen pemeriksaan. cSebagai digulung atau dinormalisasi/dinormalkan digulung (N) untuk keluli kualiti JR, J0, J2, dan keluli K2 kualiti.

Untuk bahagian berongga struktur keluli bijian Halus-

keadaan bahan suapan N

Komposisi kimia - Analisis cast untuk ketebalan produk Kurang daripada atau sama dengan 40 mm keadaan stok suapan N^a
Gred Keluli		Jenis Deoksidasi^b	Pengelasan ^c	% mengikut Mass
Nama Keluli	Nombor Keluli			C maks.	Si maks.	Mn	P maks.	S maks.	Nb maks.	V maks.	Keseluruhan^d min.	Ti maks.	Cr maks.	Ni maks.	Mo maks.	Cu^e maks.	N maks.

S275NH	1.0493	GF	QS	0.20	0.40	0.50 - 1.40	0.035	0.030	0.05	0.08	0.02	0.03	0.30	0.30	0.10	0.35	0.015
S275NLH	1.0497						0.030	0.025
S355NH	1.0539	GF	QS	0.20	0.50	0.90 - 1.65	0.035	0.030	0.05	0.12	0.02	0.03	0.30	0.50	0.10	0.35	0.020
S355NLH	1.0549			0.18			0.030	0.025
S460NH	1.8953	GF	SS	0.22	0.60	1.00 - 1.70	0.035	0.030	0.05	0.20	0.02	0.03	0.30	0.80	0.10	0.70	0.025
S460NLH	1.8956						0.030	0.025
aternormal/normal bergolek (N) untuk keluli kualiti N dan NL bKaedah deoksidasi ditetapkan seperti berikut: GF=Keluli mati sepenuhnya yang mengandungi unsur pengikat nitrogen dalam jumlah yang mencukupi untuk mengikat nitrogen yang tersedia dan mempunyai struktur berbutir halus. cQS=keluli berkualiti; SS=keluli khas. dJika N-elemen mengikat mencukupi, jumlah minimum kandungan Al tidak akan digunakan. eJika kandungan kuprum lebih besar daripada 0,30 % maka kandungan nikel hendaklah sekurang-kurangnya separuh daripada kandungan kuprum.

keadaan bahan mentah M

Komposisi kimia - Analisis tuangan untuk ketebalan produk Kurang daripada atau sama dengan 40 mm, keadaan bahan suapan M^a
Gred Keluli		Jenis Deoksidasi^b	Pengelasan ^c	% mengikut Mass
Nama Keluli	Nombor Keluli			C maks.	Si maks.	Mn	P maks.	S maks.	Nb maks.	V maks.	Keseluruhan^d min.	Ti maks.	Ni maks.	Mo^e maks.	N maks.

S275MH	1.8843	GF	SS	0.13	0.50	1.50	0.035	0.030	0.05	0.08	0.02	0.05	0.20	0.10	0.020
S275MLH	1.8844						0.030	0.025
S355MH	1.8845	GF	SS	0.14	0.50	1.50	0.035	0.030	0.05	0.10	0.02	0.05	0.20	0.10	0.020
S355MLH	1.8846			0.14			0.030	0.025
S420MH	1.8847	GF	SS	0.16	0.50	1.70	0.035	0.030	0.05	0.12	0.02	0.05	0.20	0.10	0.020
S420MLH	1.8848						0.030	0.025
S460MH	1.8849	GF	SS	0.16	0.60	1.70	0.035	0.030	0.05	0.12	0.02	0.05	0.20	0.10	0.025
S460MLH	1.8850						0.030	0.025
adigulung secara termomekanik (M) untuk keluli berkualiti M dan ML bKaedah deoksidasi ditetapkan seperti berikut: GF=Keluli mati sepenuhnya yang mengandungi unsur pengikat nitrogen dalam jumlah yang mencukupi untuk mengikat nitrogen yang tersedia dan mempunyai struktur berbutir halus. cSS=keluli khas. dJika N-elemen mengikat mencukupi, jumlah minimum kandungan Al tidak akan digunakan. eJumlah keseluruhan Cr, Cu dan Mo tidak boleh lebih tinggi daripada 0.60 %.

Nilai Setara Karbon

CEV Maksimum Keluli bukan{0}}aloi:

Nilai setara karbon maksimum (CEV) berdasarkan analisis tuang
Gred Keluli		CEV Maksimum Dalam % untuk ketebalan tertentu dalam mm
Nama Keluli	Nombor Keluli	Kurang daripada atau sama dengan 40
S235JRH	1.0039	0.35
S275J0H	1.0149	0.40
S275J2H	1.0138	0.40
S355J0H	1.0547	0.45
S355J2H	1.0576	0.45
S355K2H	1.0512	0.45

CEV Maksimum Keluli Bijian Halus:

Nilai setara karbon maksimum (CEV) berdasarkan analisis tuang

Gred Keluli

CEV Maksimum Dalam % untuk ketebalan tertentu dalam mm

Nama Keluli

Nombor Keluli

Kurang daripada atau sama dengan 40

S275NH

S275NLH

1.0493

1.0497

0.40

S275MH

S275MLH

1.8843

1.8844

0.34

S355NH

S355NLH

1.0539

1.0549

0.43

S355MH

S355MLH

1.8845

1.8846

0.39

S420MH

S420MLH

1.8847

1.8848

0.43

S460NH

S460NLH

1.8953

1.8956

0.53

S460MH

S460MLH

1.8849

1.8850

0.46

Sifat Mekanikal

Untuk bahagian berongga struktur keluli aloi bukan-

Sifat mekanikal bahagian berongga bukan{0}}keluli aloi dalam ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 40 mm
Nama keluli	Kekuatan hasil minimum R_eH MPa		Kekuatan tegangan R_m MPa		Pemanjangan minimum A^d %	Tenaga impak minimum KV^e J
	Ketebalan yang ditentukan mm		Ketebalan yang ditentukan mm		Ketebalan yang ditentukan mm	pada suhu ujian sebanyak
	Kurang daripada atau sama dengan 16	>16 Kurang daripada atau sama dengan 40	＜3	Lebih besar daripada atau sama dengan 3 Kurang daripada atau sama dengan 40	Kurang daripada atau sama dengan 40	-20 darjah	0 darjah	20 darjah
S235JRH^a	235	225	360 – 510	360 – 510	24^b	-	-	27
S275J0H ^a	275	265	430 – 580	410 – 560	20 ^c	-	27	-
S275J2H						27	-	-
S355J0H ^a	355	345	510 – 680	470 – 630	20^c	-	27	-
S355J2H						27	-	-
S355K2H						40 ^f	-	-
a Sifat impak disahkan hanya apabila Pilihan 1.3 ditentukan. b Untuk ketebalan > 3 mm dan saiz keratan D/T < 15 (bulat) dan (B+H)/2T < 12.5 (segi empat sama dan segi empat tepat) pemanjangan minimum dikurangkan sebanyak 2. Bagi ketebalan < 3 mm nilai minimum untuk pemanjangan ialah 17 %. c Untuk saiz bahagian D/T < 15 (bulatan) dan (B+H)/2T < 12,5 (segi empat sama dan segi empat tepat) pemanjangan minimum dikurangkan sebanyak 2. d Untuk ketebalan < 3 mm lihat 9.2.2. e Untuk sifat impak bagi kepingan ujian bahagian terkecil lihat 6.7.2. f Nilai ini sepadan dengan 27J pada -30 darjah (lihat EN 1993-1-1).

Untuk bahagian berongga struktur keluli bijian Halus-

Keadaan stok suapan N:

Sifat mekanikal bahagian berongga dalam ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 40 mm
Nama keluli	Kekuatan hasil minimum R_eH MPa		Kekuatan tegangan R_m MPa	Pemanjangan minimum A^{a b} %	Tenaga impak minimum KV^c J
	Ketebalan yang ditentukan mm		Ketebalan yang ditentukan mm	Ketebalan yang ditentukan mm	Pada suhu ujian sebanyak
	Kurang daripada atau sama dengan 16	>16 Kurang daripada atau sama dengan 40	Kurang daripada atau sama dengan 40	Kurang daripada atau sama dengan 40	-50 darjah	-20 darjah
S275NH	275	265	370 – 510	24	-	40 ^d
S275NLH					27	-
S355NH	355	345	470 – 630	22	-	40 ^d
S355NLH					27	-
S460NH	460	440	540 – 720	17	-	40 ^d
S460NLH					27	-
a Untuk saiz bahagian D/T < 15 (bulatan) dan (B+H)/2T < 12,5 (segi empat sama dan segi empat tepat) pemanjangan minimum dikurangkan sebanyak 2. b Untuk ketebalan < 3 mm lihat 9.2.2. c Untuk sifat hentaman bagi kepingan ujian bahagian terkecil lihat 6.7.2. d Nilai ini sepadan dengan 27J pada –30 darjah (lihat EN 1993-1-1).

Keadaan stok suapan M:

Sifat mekanikal bahagian berongga dalam ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 40 mm
Nama keluli	Kekuatan hasil minimum R_eH MPa		Kekuatan tegangan R_m MPa	Pemanjangan minimum A^{a b} %	Tenaga impak minimum KV^c J
	Ketebalan yang ditentukan mm		Ketebalan yang ditentukan mm	Ketebalan yang ditentukan mm	pada suhu ujian sebanyak
	Kurang daripada atau sama dengan 16	>16 Kurang daripada atau sama dengan 40	Kurang daripada atau sama dengan 40	Kurang daripada atau sama dengan 40	– 50 darjah	– 20 darjah
S275MH	275	265	370 – 510	24	-	40 ^d
S275MLH					27	-
S355MH	355	345	470 – 610	22	-	40 ^d
S355MLH					27	-
S420MH	420	400	500 – 660	19	-	40 ^d
S420MLH					27	-
S460MH	460	440	530 – 720	17	-	40 ^d
S460MLH					27	-
a Untuk saiz bahagian D/T < 15 (bulatan) dan (B+H)/2T < 12,5 (segi empat sama dan segi empat tepat) pemanjangan minimum dikurangkan sebanyak 2. b Untuk ketebalan < 3 mm lihat 9.2.2. c Untuk sifat hentaman bagi kepingan ujian bahagian terkecil lihat 6.7.2. d Nilai ini sepadan dengan 27J pada –30 darjah (lihat EN 1993-1-1).

Penerangan Produk

Toleransi pada Bentuk, Kelurusan, dan Jisim

Ciri	Bahagian berongga bulat	Bahagian berongga segi empat sama dan segi empat tepat
		Panjang sisi mm	Toleransi
Dimensi Luar (D, B, H)	±1 % dengan minimum ± 0.5 mm dan maksimum ± 10 mm	H, B ＜ 100	±1 % dengan minimum ± 0.5 mm
		100 Kurang daripada atau sama dengan H, B Kurang daripada atau sama dengan 200	±0.8 %
		H, B ＞ 200	±0.6 %
Ketebalan (T)	Untuk D Kurang daripada atau sama dengan 406.4 mm: T Kurang daripada atau sama dengan 5 mm ± 10%; T ＞ 5mm ±0.5 mm;	T Kurang daripada atau sama dengan 5 mm ± 10%
	Untuk D ＞ 406.4 mm: ±10 % dengan maksimum ±2 mm	T ＞ 5mm ±0.5 mm
Daripada-kebulatan-(O)	2% untuk bahagian berongga yang mempunyai nisbah diameter kepada ketebalan tidak melebihi 100	-
Lekuk/Kelembung (x1, x2)	-	maks 0.8 % dengan minimum mm
Persegi empat sisi (θ)	-	90 darjah ± 1 darjah
Profil sudut luaran (C1, C2 atau R)	-	Lihat Jadual 3
Pusing (V)	-	2 mm ditambah 0.5 mm/m panjang
Kelurusan (e)	0.2 % daripada jumlah panjang dan 3 mm ke atas mana-mana 1 m panjang	0.15 % daripada jumlah panjang dan 3 mm ke atas mana-mana 1 m panjang
Mass (M)	±6 % pada panjang penghantaran individu

Toleransi pada Profil Sudut Luaran

Ketebalan mm	Profil sudut luaran C₁,C₂, atau R
T Kurang daripada atau sama dengan 6	1.6T hingga 2.4T
6 ＜ T Kurang daripada atau sama dengan 10	2.0T hingga 3.0T
T ＞ 10	2.4T hingga 3.6T

Toleransi pada Panjang

Jenis panjang^a	Julat panjang atau panjang L	Toleransi
Panjang rawak	4000 Kurang daripada atau sama dengan L Kurang daripada atau sama dengan 16000 dengan julat 2000 setiap item pesanan	10 % bahagian yang dibekalkan mungkin di bawah minimum untuk julat yang dipesan tetapi tidak lebih pendek daripada 75 % daripada panjang julat minimum
Anggaran panjang	Lebih besar daripada atau sama dengan 4,000	0 – +50 mm
Panjang tepat^b	＜ 6,000	0 – +10 mm
	6,000 Kurang daripada atau sama dengan L Kurang daripada atau sama dengan 10,000	0 – +15 mm
	＞10,000	0 – +5mm (+1mm/m)
a Pengilang hendaklah menetapkan pada masa siasatan dan memesan jenis panjang yang diperlukan dan julat panjang atau panjang. b Panjang sepunya yang ada ialah 6 m dan 12 m.

Toleransi terhadap Ketinggian Jahitan Kimpalan Dalaman dan Luaran

Ketebalan, T	Ketinggian manik kimpalan maksimum, mm
Kurang daripada atau sama dengan 14.2	3.5
> 14.2	4.8

Nota: Berkenaan dengan bahagian paip berongga kimpalan arka tenggelam di dalam dan di luar keperluan toleransi ketinggian kimpalan.

Hubungi AS

KELULI CEPATadalah tumpuan kepada pengilang bahagian berongga dan pembekal mempunyai peralatan pengeluaran dan barisan pengeluaran yang sempurna, kebanyakannya menggunakan pelbagai teknologi pengeluaran seperti ERW, LSAW, SEAMLESS, dll., untuk mengeluarkan pelbagai spesifikasi keluli bahagian berongga.

Jadi hubungi kami untuk mendapatkan harga terkini EN 10219 secara percuma.