ASTM A106 Keluli Karbon

Proses paip bergolek-panas sesuai untuk paip keluli berdinding-besar,-tebal.

Proses Pengeluaran:

• Pemanasan Bilet

Bilet yang dipotong dihantar ke dalam relau pemanasan cincin, di mana suhu perlu mencapai 1200 ~ 1250 darjah. Semasa proses pemanasan, struktur logam bilet secara beransur-ansur mencapai keadaan austenit, dengan itu mengurangkan rintangan ubah bentuk dan memudahkan penusukan dan penggulungan. Peringkat pemanasan memerlukan kawalan ketat suhu sepanjang proses, memastikan suhu kekal seragam untuk mengelakkan terlalu panas atau terbakar setempat.

• Pembentukan perforasi

Bilet yang dipanaskan dibuat menjadi paip kasar berongga melalui penebuk berguling yang condong. Semasa proses menindik, di bawah operasi selaras gulungan dan mandrel, ubah bentuk plastik berlaku di tengah bilet, membentuk lubang dalam.

• Penggulungan dan Saiz Paip

Bilet yang ditebuk dihantar ke dalam kilang penggulung tiub melalui penghantar, di mana beberapa pas gelek melaraskan diameter luar dan ketebalan dinding bilet. Tiub yang digulung kemudiannya memasuki mesin saiz untuk mengawal diameter luar dan kebulatan tiub siap, memenuhi keperluan toleransi standard dan membawanya hampir kepada saiz produk akhir.

• Menyejukkan dan meluruskan

Selepas paip keluli bersaiz, ia disejukkan dengan udara-ke suhu bilik untuk mengelakkan pengerasan atau keretakan struktur yang disebabkan oleh penyejukan pantas. Paip keluli yang disejukkan kemudiannya diluruskan menggunakan mesin pelurus untuk menghilangkan kecacatan lenturan dan bentuk lain.

• Saiz Keratan

Selepas meluruskan, paip keluli dipotong pada kedua-dua hujungnya, dengan toleransi panjang biasanya dikawal dalam ±10mm.

• Pemeriksaan

Melalui pemeriksaan dimensi dan pemeriksaan kualiti, keluarkan produk rosak yang mempunyai rekahan permukaan atau tonjolan.

Paip bergolek-panas

Proses paip lukisan sejuk sesuai untuk paip keluli berdinding-kecil,-nipis.

Proses Pengeluaran:

• Prarawatan kapilari

Bilet gulung-panas digunakan sebagai bahan mentah dan bilet perlu menjalani penjerukan dan pencucian untuk mengeluarkan skala oksida permukaan dan mengelakkan kakisan paip keluli. Pelincir khas digunakan pada dinding dalam dan luar paip keluli, yang boleh mengurangkan geseran semasa proses lukisan sejuk.

• Lukisan sejuk membentuk

Kapilari yang disediakan dihantar ke dalam mesin lukisan sejuk, di mana paip keluli melalui acuan dan diregangkan pada suhu bilik untuk menghasilkan ubah bentuk plastik, secara beransur-ansur mengurangkan diameter luar dan ketebalan dinding.

• Rawatan Haba

Paip keluli yang ditarik-sejuk perlu menjalani rawatan normalisasi, memanaskan paip kepada 890~940 darjah , mengawal masa penahanan dan kemudian menyejukkannya di udara.

• Penamat

Paip keluli yang telah dipanaskan-perlu diluruskan semula untuk memastikan kelurusan dan kebulatan, kemudian dipotong mengikut panjang. Akhirnya, permukaan perlu digilap.

• Pemeriksaan

Selepas pemeriksaan saiz dan pemeriksaan kualiti, paip keluli yang layak dibungkus.

Paip yang ditarik sejuk