Hei ada! Saya pembekal bahagian Hollow ASTM A36, dan saya tahu betapa pentingnya untuk memastikan kualiti kimpalan tertinggi untuk bahagian ini. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa petua dan cara untuk memastikan kimpalan anda di bahagian Hollow ASTM A36 adalah sebaik mungkin.
Memahami bahagian Hollow ASTM A36
Mula -mula, mari kita bercakap sedikit mengenai ASTM A36. Ia adalah keluli struktur karbon yang digunakan secara meluas. Bahagian Hollow ASTM A36 dikenali kerana fleksibiliti mereka dan digunakan dalam sekumpulan aplikasi, dari pembinaan bangunan ke bingkai jentera. Mereka mempunyai kandungan karbon yang agak rendah, yang menjadikan mereka boleh dikimpal, tetapi itu tidak bermakna anda hanya boleh mengimpal mereka tanpa rancangan yang betul.
Penyediaan adalah kunci
Salah satu langkah yang paling penting dalam memastikan kualiti kimpalan yang baik adalah penyediaan yang betul. Sebelum anda memulakan kimpalan, anda perlu membersihkan permukaan bahagian Hollow ASTM A36. Mana -mana kotoran, karat, atau minyak boleh merosakkan proses kimpalan dan membawa kepada kimpalan yang lemah. Anda boleh menggunakan berus dawai atau penggiling untuk membersihkan kawasan yang akan dikimpal. Pastikan untuk menghilangkan semua bahan cemar, kerana mereka boleh menyebabkan keliangan di kimpalan, yang tidak besar - tidak.
Juga, sesuai dengan yang sesuai. Bahagian harus diselaraskan dengan betul, dan jurang di antara mereka harus berada dalam julat yang boleh diterima. Sekiranya jurang terlalu luas, kimpalan mungkin tidak dapat mengisi dengan betul, dan jika ia terlalu sempit, ia boleh menjadi sukar untuk mendapatkan penembusan yang baik. Anda boleh menggunakan pengapit atau lekapan untuk memegang bahagian -bahagian yang ada semasa proses kimpalan.
Memilih proses kimpalan yang betul
Terdapat beberapa proses kimpalan yang boleh anda pilih ketika bekerja dengan bahagian Hollow ASTM A36, seperti kimpalan arka logam terlindung (SMAW), kimpalan arka logam gas (GMAW), dan fluks - kimpalan arka (FCAW). Setiap proses mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri.
Smaw adalah pilihan yang popular kerana ia agak mudah dan boleh digunakan dalam pelbagai persekitaran. Ia bagus untuk kimpalan luar dan boleh mengendalikan permukaan kotor atau berkarat lebih baik daripada beberapa proses lain. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kadar pemendapan yang lebih rendah, yang bermaksud ia mengambil masa yang lebih lama untuk menyelesaikan kimpalan.
Gmaw, sebaliknya, lebih cepat dan lebih cekap. Ia menggunakan elektrod dawai yang berterusan dan gas perisai untuk melindungi kimpalan daripada bahan pencemar. Proses ini sesuai untuk kimpalan pengeluaran yang tinggi dan boleh menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi. Tetapi ia memerlukan persekitaran yang lebih terkawal, kerana gas perisai boleh dipengaruhi oleh angin.
FCAW adalah kompromi yang baik antara Smaw dan GMAW. Ia menggunakan dawai tiub yang dipenuhi dengan fluks, yang menyediakan perisai sendiri. Ini menjadikannya sesuai untuk kimpalan luar dan boleh mengendalikan beberapa bahan pencemar permukaan. Ia juga mempunyai kadar pemendapan yang agak tinggi.
Memilih Kimpalan Kimpalan yang betul
Kimpalan kimpalan yang anda pilih boleh memberi impak besar kepada kualiti kimpalan. Untuk ASTM A36, anda perlu memilih elektrod atau wayar yang serasi dengan logam asas. Logam pengisi harus mempunyai sifat mekanikal yang sama ke bahagian Hollow ASTM A36.
Apabila menggunakan SMAW, elektrod seperti E6010, E6011, atau E7018 biasanya digunakan. E6010 dan E6011 adalah baik untuk pas akar, manakala E7018 sangat bagus untuk mengisi dan melewati cap. Untuk GMAW dan FCAW, anda boleh menggunakan ER70S - 6 wayar, yang merupakan dawai umum yang sesuai untuk kimpalan ASTM A36.
Parameter kimpalan
Mendapatkan parameter kimpalan yang betul adalah penting untuk kimpalan yang baik. Parameter termasuk arus kimpalan, voltan, dan kelajuan perjalanan.
Arus kimpalan bergantung kepada ketebalan bahagian Hollow ASTM A36 dan jenis proses kimpalan. Sekiranya arus terlalu rendah, kimpalan mungkin tidak menembusi dengan betul, dan jika terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan spatter dan penyimpangan yang berlebihan. Anda perlu mencari tempat yang manis untuk aplikasi khusus anda.
Voltan juga mempengaruhi kualiti kimpalan. Voltan yang lebih tinggi boleh mengakibatkan manik yang lebih luas, manakala voltan yang lebih rendah dapat menghasilkan manik sempit. Anda perlu menyesuaikan voltan mengikut proses kimpalan dan bentuk manik kimpalan yang dikehendaki.
Kelajuan perjalanan adalah seberapa cepat anda menggerakkan obor kimpalan atau elektrod di sepanjang sendi. Jika anda bergerak terlalu cepat, kimpalan mungkin tidak mempunyai masa yang cukup untuk bersatu dengan betul, dan jika anda bergerak terlalu lambat, ia boleh menyebabkan input haba yang berlebihan dan penyelewengan. Anda perlu berlatih untuk mencari kelajuan perjalanan yang betul untuk persediaan kimpalan anda.
Post - Rawatan Kimpalan
Sebaik sahaja kimpalan dilakukan, penting untuk melakukan beberapa rawatan kimpalan. Ini termasuk pembersihan kawasan kimpalan untuk mengeluarkan sebarang sanga atau spatter. Anda boleh menggunakan berus dawai atau tukul kerepek untuk melakukan ini.
Rawatan haba mungkin juga diperlukan dalam beberapa kes. Bagi ASTM A36, tekanan pelega haba boleh membantu mengurangkan tekanan dalaman dalam kimpalan dan logam asas. Ini dapat meningkatkan kekuatan keseluruhan dan ketahanan struktur yang dikimpal.
Pemeriksaan
Selepas rawatan kimpalan, anda perlu memeriksa kimpalan. Pemeriksaan visual adalah langkah pertama. Cari apa -apa kecacatan yang jelas seperti retak, keliangan, atau kekurangan gabungan. Anda juga boleh menggunakan kaedah ujian yang tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik atau ujian zarah magnet untuk mengesan kecacatan dalaman.
Jika anda mendapati sebarang kecacatan, anda perlu membaikinya dengan segera. Proses pembaikan harus mengikuti prosedur yang sama seperti kimpalan asal, termasuk pembersihan dan penyediaan yang betul.
Produk berkaitan
Sekiranya anda berminat dengan jenis lain yang berongga, kami juga menawarkanAS1163 Bahagian Hollow Keluli Struktur yang Dingin,Bahagian Hollow ASTM A618 III, danSebagai bahagian 1163 C350L0 Hollow. Produk ini mempunyai sifat unik mereka sendiri dan sesuai untuk aplikasi yang berbeza.
Hubungi untuk pembelian
Sekiranya anda ingin membeli bahagian Hollow ASTM A36 atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai memastikan kualiti kimpalan mereka, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berada di sini untuk membantu anda dengan semua keperluan bahagian kosong anda. Sama ada anda kontraktor kecil atau syarikat pembinaan yang besar, kami dapat memberikan anda produk berkualiti tinggi dan nasihat pakar.
Rujukan
- AWS D1.1/D1.1m: 2020, Kod Kimpalan Struktur - Keluli
- ASTM A36/A36M - 21, Spesifikasi Standard untuk Keluli Struktur Karbon
- Buku Panduan Kimpalan, Jilid 1: Sains dan Teknologi Kimpalan, Persatuan Kimpalan Amerika
