Paip keluli dikimpal jahitan lurus (paip keluli LSAW), paip keluli kimpalan arka tenggelam dua sisi (paip keluli DSAW), paip keluli dikimpal arka tenggelam membujur, paip dikimpal jahitan lurus frekuensi tinggi
Paip keluli LSAWLSAW (Longitudinal submerge arc welding) adalah sejenis paip SAW yang diperbuat daripada plat keluli yang digulung panas oleh teknologi pembentukan JCOE atau UOE. Teknologi JCOE mewakili proses membentuk dan membentuk yang terlibat semasa pembuatan serta kimpalan dalam dan luar dan pengembangan sejuk yang dijalankan selepas kimpalan.
Paip keluli terutamanya dihasilkan oleh dua kaedah pembuatan yang berbeza, iaitu paip dikimpal atau paip lancar. LSAW - kimpalan arka tenggelam membujur ialah teknik kimpalan khas yang digunakan dalam penghasilan paip yang dikimpal, LSAW biasanya merupakan penyelesaian yang paling menjimatkan apabila keadaan operasi memerlukan ketebalan dinding yang tinggi disebabkan oleh tekanan dalaman atau luaran yang tinggi.
Gred Paip Keluli LSAW:
Untuk saluran paip: API 5L GR A, GR.B, X42, X45, X50, X60, X60, X65, X70, X80
Untuk cerucuk: ASTM A252 GR 1, GR 2, GR 3
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
BS 4360: Gred 43, Gred 50
EN: S275J2H, S275J0H, S355J0H, S355J2H, S355NH, S460NH
Penggunaan Paip Keluli LSAW:
Digunakan untuk minyak/gas/air
Penularan
Kejuruteraan
Projek luar pesisir.
Apabila membina-kekuatan tinggi,-keliatan tinggi,-berkualiti tinggi-jarak paip minyak dan gas, paip keluli yang diperlukan kebanyakannya besar-diameter tebal-paip dikimpal arka terendam jahitan lurus berdinding. Mengikut piawaian API, dalam saluran paip minyak dan gas yang besar, apabila melalui kawasan Kelas 1 dan Kelas 2 seperti kawasan sejuk-tinggi, dasar laut dan kawasan bandar padat penduduk, paip dikimpal arka tenggelam jahitan lurus adalah satu-satunya jenis paip yang ditetapkan.
Kelebihan Paip Keluli LSAW:
1) Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Berbanding dengan paip dikimpal panjang tradisional, paip dikimpal jahitan lurus LSAW mempunyai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi.
2) Kualiti kimpalan yang stabil: Penggunaan teknologi kimpalan arka tenggelam dapat memastikan kestabilan kualiti kimpalan.
3) Kualiti kimpalan yang tinggi: Kualiti kimpalan adalah tinggi dan boleh memenuhi keperluan yang lebih tinggi.
4) Sesuai untuk paip dikimpal-diameter besar: Paip dikimpal jahitan lurus LSAW sesuai untuk pembuatan paip-diameter besar.
5) Kawalan proses mudah: Berbanding dengan kaedah kimpalan lain, kawalan proses paip dikimpal jahitan lurus LSAW adalah agak mudah.
Saiz Paip Keluli LSAW:
OD: 16"-72"
|
O.D. |
W.T. |
Panjang(m) |
|||||||
|
Inci |
mm |
Kekuatan Hasil Min (Mpa) |
|||||||
|
Inci |
mm |
245(B) |
290(X42) |
360(X52) |
415(X60) |
450(X65) |
485(X70) |
555(X80) |
|
|
16 |
406 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-10.5 |
6.0-10.0 |
6.0-9.0 |
6.0-12.3 |
|
18 |
457 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-11.5 |
6.0-11.0 |
6.0-10.0 |
6.0-12.3 |
|
20 |
508 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.5 |
6.0-12.0 |
6.0-11.0 |
6.0-12.3 |
|
22 |
559 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-13.5 |
6.0-13.0 |
6.0-12.0 |
6.0-12.3 |
|
24 |
610 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.5 |
6.0-14.0 |
6.0-13.0 |
6.0-12.3 |
|
26 |
660 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-15.0 |
6.0-14.0 |
6.0-12.3 |
|
28 |
711 |
6.0-20.0 |
6.0-19.0 |
6.0-18.0 |
6.0-17.0 |
6.0-16.5 |
6.0-16.0 |
6.0-15.0 |
6.0-12.3 |
|
30 |
762 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
7.0-17.5 |
7.0-17.0 |
7.0-16.0 |
6.0-12.3 |
|
32 |
813 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.0 |
7.0-18.5 |
7.0-18.0 |
7.0-17.0 |
6.0-12.3 |
|
34 |
864 |
7.0-23.0 |
7.0-22.0 |
7.0-21.0 |
7.0-20.0 |
7.0-19.5 |
7.0-19.0 |
7.0-18.0 |
6.0-12.3 |
|
36 |
914 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
8.0-20.5 |
8.0-20.0 |
8.0-19.0 |
6.0-12.3 |
|
38 |
965 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.0 |
8.0-21.5 |
8.0-21.0 |
8.0-20.0 |
6.0-12.3 |
|
40 |
1016 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
42 |
1067 |
8.0-26.0 |
8.0-25.0 |
8.0-24.0 |
8.0-23.0 |
8.0-22.5 |
8.0-22.0 |
8.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
44 |
1118 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.5 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
46 |
1168 |
9.0-27.0 |
9.0-26.0 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-22.8 |
9.0-22.0 |
9.0-21.0 |
6.0-12.3 |
|
48 |
1219 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.0 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
52 |
1321 |
9.0-28.0 |
9.0-27.0 |
9.0-25.4 |
9.0-24.2 |
9.0-23.5 |
9.0-23.0 |
9.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
56 |
1422 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
60 |
1524 |
10.0-29.0 |
10.0-28.0 |
10.0-26.0 |
10.0-24.5 |
10.0-23.8 |
10.0-23.0 |
10.0-22.0 |
6.0-12.3 |
|
64 |
1626 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
|
68 |
1727 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
|
72 |
1829 |
10.0-30.0 |
10.0-29.0 |
10.0-27.0 |
10.0-25.4 |
10.0-24.8 |
10.0-24.0 |
10.0-23.0 |
6.0-12.3 |
Toleransi Diameter Luar dan Ketebalan Dinding Paip Keluli LSAW
|
Jenis |
Standard |
|||||
|
SY/T5040-2000 |
SY/T5037-2000 |
SY/T9711.1-1977 |
ASTM A252 |
AWWA C200-97 |
API 5L PSL1 |
|
|
Sisihan OD hujung tiub |
±0.5%D |
±0.5%D |
-0.79mm-+2.38mm |
<±0.1%T |
<±0.1%T |
±1.6mm |
|
Ketebalan dinding |
±10.0%T |
D<508mm, ±12.5%T |
-8%T-+19.5%T |
<-12.5%T |
-8%T-+19.5%T |
5.0mm |
|
D>508mm, ±10.0%T |
T Lebih daripada atau sama dengan 15.0mm, ±1.5mm |
|||||
Komposisi Kimia dan Sifat Mekanikal Paip Keluli LSAW
|
Standard |
Gred |
Komposisi Kimia(maks)% |
Sifat Mekanikal(min) |
|||||
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Kekuatan Hasil (Mpa) |
Kekuatan Tegangan(Mpa) |
||
|
GB/T700-2006 |
A |
0.22 |
1.4 |
0.35 |
0.050 |
0.045 |
235 |
370 |
|
B |
0.2 |
1.4 |
0.35 |
0.045 |
0.045 |
235 |
370 |
|
|
C |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.040 |
0.040 |
235 |
370 |
|
|
D |
0.17 |
1.4 |
0.35 |
0.035 |
0.035 |
235 |
370 |
|
|
GB/T1591-2009 |
A |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.035 |
0.035 |
345 |
470 |
|
B |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
|
|
C |
0.2 |
1.7 |
0.5 |
0.030 |
0.030 |
345 |
470 |
|
|
BS En10025 |
S235JR |
0.17 |
1.4 |
- |
0.035 |
0.035 |
235 |
360 |
|
S275JR |
0.21 |
1.5 |
- |
0.035 |
0.035 |
275 |
410 |
|
|
S355JR |
0.24 |
1.6 |
- |
0.035 |
0.035 |
355 |
470 |
|
|
DIN 17100 |
ST37-2 |
0.2 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
225 |
340 |
|
ST44-2 |
0.21 |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
265 |
410 |
|
|
ST52-3 |
0.2 |
1.6 |
0.55 |
0.040 |
0.040 |
345 |
490 |
|
|
JIS G3101 |
SS400 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
235 |
400 |
|
SS490 |
- |
- |
- |
0.050 |
0.050 |
275 |
490 |
|
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
0.9 |
- |
0.03 |
0.03 |
210 |
335 |
|
B |
0.26 |
1.2 |
- |
0.03 |
0.03 |
245 |
415 |
|
|
X42 |
0.26 |
1.3 |
- |
0.03 |
0.03 |
290 |
415 |
|
|
X46 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
320 |
435 |
|
|
X52 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
360 |
460 |
|
|
X56 |
0.26 |
1.1 |
- |
0.03 |
0.03 |
390 |
490 |
|
|
X60 |
0.26 |
1.4 |
- |
0.03 |
0.03 |
415 |
520 |
|
|
X65 |
0.26 |
1.45 |
- |
0.03 |
0.03 |
450 |
535 |
|
|
X70 |
0.26 |
1.65 |
- |
0.03 |
0.03 |
585 |
570 |
|
Paip keluli LSAWProses Pengilangan:
Aliran Proses Kimpalan Arka Terendam Membujur
LSAW (Paip Keluli Dikimpal Arka Terendam Membujur) dalam plat risalah sebagai bahan mentah, plat keluli dalam acuan atau tekanan mesin pengacuan (isipadu) ke dalam menggunakan-kimpalan arka tenggelam dua belah dan suar daripada pengeluaran.
Proses LSAW paip dikimpal termasuk UOE dan JCOE.
Proses pembentukan paip UOE LSAW:
Tiga proses pembentukan utama proses pembentukan paip keluli UOE LSAW termasuk: pra{0}}lentur plat keluli, pembentukan U dan pembentukan O. Setiap proses menggunakan mesin penekan khusus untuk melengkapkan tiga proses pra-membengkokkan tepi plat keluli, pembentukan U dan pembentukan O mengikut turutan untuk mengubah bentuk plat keluli menjadi tiub bulat.
Proses pembentukan paip JCOE LSAW:
Pembentukan: Selepas beberapa langkah pengecapan pada mesin pembentuk JC0, separuh pertama plat keluli ditekan menjadi bentuk "J", kemudian separuh lagi plat keluli ditekan menjadi "J" untuk membentuk bentuk "C", dan akhirnya ditekan dari tengah untuk membentuk Tiub kosong berbentuk "0"-yang terbuka terbentuk.
Langkah-langkah proses khusus paip keluli LSAW adalah seperti berikut:
1. Probe Plate: Ini digunakan untuk mengeluarkan sambungan LSAW berdiameter besar sejurus selepas ia memasuki barisan pengeluaran yang merupakan ujian ultrasonik-papan penuh awal.
2. Pengilangan: Mesin yang digunakan untuk pengilangan melakukan operasi ini melalui dua-plat pengilangan bermata untuk memenuhi keperluan lebar plat dan sisi selari dengan bentuk dan darjah.
3. Pra-sisi melengkung: Bahagian ini dicapai dengan menggunakan mesin pra-pada tepi plat pra-lentur. Pinggir plat perlu memenuhi keperluan kelengkungan.
4. Membentuk: Selepas langkah pra-lentur, pada separuh pertama mesin acuan JCO, selepas keluli dicap, ia ditekan ke dalam bentuk "J" manakala pada separuh lagi plat keluli yang sama ia dibengkokkan dan ditekan menjadi bentuk "C", kemudian bukaan akhir membentuk bentuk "O".
5. Pra-kimpalan: Ini adalah untuk menjadikan keluli paip yang dikimpal sebagai jahitan lurus selepas ia dibentuk dan kemudian menggunakan jahitan kimpalan gas (MAG) untuk kimpalan berterusan.
6. Kimpalan dalam: Ini dilakukan dengan kimpalan arka tenggelam berbilang{1}}tandem (kira-kira empat wayar) pada bahagian dalam paip keluli dikimpal jahitan lurus.
7. Kimpalan Luar: Kimpalan luar ialah kimpalan arka terendam berbilang{1}}dawai pada bahagian luar kimpalan paip keluli LSAW.
8. Ujian Ultrasonik: Bahagian luar dan dalam paip keluli dikimpal jahitan lurus dan kedua-dua belah bahan asas dikimpal dengan pemeriksaan 100%.
9. Pemeriksaan X-ray: Pemeriksaan TV industri X-ray dijalankan pada bahagian dalam dan luar menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan terdapat sensitiviti pengesanan.
10. Pengembangan: Ini adalah untuk mencapai kimpalan arka tenggelam dan diameter lubang paip keluli jahitan lurus supaya dapat meningkatkan ketepatan saiz tiub keluli dan menambah baik pengagihan tegasan dalam tiub keluli.
11. Ujian hidraulik: Ini dijalankan pada mesin ujian hidraulik untuk keluli selepas dikembangkan dengan-ujian akar untuk memastikan paip keluli memenuhi keperluan standard dengan mesin mempunyai keupayaan rakaman dan penyimpanan automatik.
12. Chamfering: Ini melibatkan pemeriksaan yang dijalankan pada paip keluli pada akhir keseluruhan proses.
Peralatan pengeluaran paip keluli LSAW:
Mesin pengisar tepi plat
Mesin pengilangan mengisar kedua-dua belah plat mengikut piawaian yang tepat untuk memenuhi spesifikasi bentuk lebar, tepi dan alur.
Mesin kelim tepi
Mesin pengelim mengelim tepi plat untuk membentuk kelengkungan yang diperlukan.
Mesin kimpalan tack
Kedua-dua tepi paip jahitan terbuka disatukan oleh mesin kimpalan tack. kemudian dikimpal oleh pengimpal jelujur menggunakan proses kimpalan arka gas - aktif logam("MAG").
Mesin membentuk
Menggunakan proses "JCO" untuk membengkokkan dan membentuk plat keluli yang berkelim menjadi paip keluli.
Mesin kimpalan dalaman
Jahitan membujur dalaman paip dikimpal dari dalam dengan memasang 4 kepala kimpalan semasa menggerakkan paip dan menggunakan-proses kimpalan arka terendam.
Mesin menghadap hujung
Mesin meratakan hujung paip dengan kepala pemotong berputar untuk memastikan spesifikasi alur dan tepi yang diperlukan dipenuhi.
Penguji hidrostatik
Menggunakan teknologi pengedap muka hujung menghapuskan zon buta semasa ujian hidrostatik. Penguji juga dilengkapi dengan fungsi rakaman dan penyimpanan automatik.
Mesin mengembang
Paip tertakluk kepada pengembangan-panjang penuh untuk meningkatkan ketepatan dimensi paip dan untuk menambah baik pengagihan tegasan dalaman.
Cool tags: lsaw jcoe paip keluli, China lsaw jcoe paip keluli pengeluar, pembekal, kilang, LSAW PIPES, ယုံကြည်စိတ်ချရသော LSAW ပိုက်, paip keluli untuk marin, paip keluli untuk kumbahan, paip keluli dengan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, paip keluli yang dikimpal
